硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn)

1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性

足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號和熱處理來保證.

2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠

硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.

3、認(rèn)真檢查刀桿。

在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.

4、合理選用焊料

為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過程中,應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.

5、正確選擇焊接用熔劑

    建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過篩去除機(jī)械雜物,待用.

6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片

在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.

7、正確采用刃磨方法

由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.

8、正確安裝刀具

在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.

9、正確重磨、研磨刀具

刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性.

A3型焊接刀片示意圖：

A3型焊接刀片型號表：

硬質(zhì)合金刀片牌號選擇：