螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧工藝，焊接而成的螺旋鋼管.

（1）原材料即帶鋼絲焊絲，焊擠，在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化經(jīng)驗(yàn)，

(2)帶鋼頭尾對(duì)接。采用單絲或雙絲埋弧焊接在卷板成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊.

（3）成型前帶鋼經(jīng)過(guò)矯平，剪邊，刨邊，表清理輸送和予彎邊處理，

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸，確保帶鋼平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控和內(nèi)控輥或成型，

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑錯(cuò)邊量和焊縫間隙都要能做到嚴(yán)格的控制。

(8）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（7）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀，檢查保證100%螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率若缺陷自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人，俢時(shí)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)及時(shí)消除缺陷。



（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根

（10）切成單 絲鋼管后每根鋼絲都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份 溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量心經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn).

（11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷材料記的部位，經(jīng)過(guò)動(dòng)超聲和X射線復(fù)查，如確有缺陷經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后再一次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢查直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，

（12）帶鋼對(duì)焊接線及與螺旋焊縫相交的丁型頭置所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查

(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封試驗(yàn)壓力和時(shí)間，都有鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工使端面垂直度，波口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制