螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓型，以自動雙絲雙面埋弧工藝，焊接而成的螺旋鋼管.

（1）原材料即帶鋼絲焊絲，焊擠，在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化經(jīng)驗，

(2)帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接在卷板成鋼管后采用自動埋弧焊補焊.

（3）成型前帶鋼經(jīng)過矯平，剪邊，刨邊，表清理輸送和予彎邊處理，

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸，確保帶鋼平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控和內(nèi)控輥或成型，

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯邊量和焊縫間隙都要能做到嚴格的控制。

(8）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電機進行單絲或雙絲埋弧接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（7）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀，檢查保證100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率若缺陷自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人，俢時隨時調(diào)整工藝參數(shù)及時消除缺陷。



（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根

（10）切成單 絲鋼管后每根鋼絲都要經(jīng)過嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份 溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量心經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn).

（11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷材料記的部位，經(jīng)過動超聲和X射線復(fù)查，如確有缺陷經(jīng)過修補后再一次經(jīng)過無損檢查直到確認缺陷已經(jīng)消除，

（12）帶鋼對焊接線及與螺旋焊縫相交的丁型頭置所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封試驗壓力和時間，都有鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工使端面垂直度，波口角和鈍邊得到準確控制