8米鍛件加熱爐

    8米鍛件加熱爐是我公司承制的新型燃?xì)狻⑷細(xì)夤I(yè)爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調(diào)溫自控?zé)?、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自控系統(tǒng)、余熱回收裝置、爐體全密封等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。其主要特點(diǎn)如下：
1.全硅酸鋁纖維爐墻：
　　將耐火纖維應(yīng)用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節(jié)能28～30％）和使用壽命長的特點(diǎn)。同時(shí)，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)：
 　　我公司開發(fā)研制的高速調(diào)溫自控?zé)?、燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng)，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節(jié)能效果顯著、NOx產(chǎn)物低的特點(diǎn)。由于火焰出口速度高，強(qiáng)化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時(shí)間。高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)及再點(diǎn)火等全過程的自動(dòng)控制。為高精度爐溫自動(dòng)控制提供了技術(shù)保證。  
 3.先進(jìn)的自控系統(tǒng)：
(1)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
　　采用先進(jìn)的西門子PLC，它和測溫元件、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計(jì)算機(jī)聯(lián)接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音報(bào)警，具有良好的用戶界面。采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算、操作、顯示、存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)全過程控制。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)： 
 　　可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t壓控制在最佳值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)：
　　燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)：
　　在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報(bào)警及緊急保護(hù)措施。確保操作安全   
 4.余熱回收和全密封技術(shù)：
　　通過余熱回收裝置，使預(yù)熱空氣溫度～300°C，提高了鍛件加熱爐熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。
　　綜上所述，新型燃油、燃?xì)夤I(yè)爐具有以下卓越性能：
　　☆ 卓越的節(jié)能效果。爐子熱效率可達(dá)35～40%。
　　☆ 控溫精度高。
　　☆ 優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠(yuǎn)低于國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。燥聲指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　☆ 高度的自動(dòng)化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。

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