井式真空脈沖氮化爐用于各種鋁型材模具，擠壓模具、螺桿、絲桿、等零配件表面氮化，氮碳共滲，尤其適合有狹縫，深孔，盲孔模具的氮化處理。
該井式真空脈沖氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進行，自動變壓換氣，使爐罐內(nèi)每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點概述如下（以鋁材模Ｈ13）
1、滲速快
保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可達HV1000~1200
3、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.6元／kg（含人工費）
4、表面摩擦系數(shù)小
因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數(shù)小。
5、脆性低
爐壓的周期性變化，使爐內(nèi)氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。
6、工藝穩(wěn)定
爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
7、操作簡單
爐子服役時，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。
8、適應(yīng)性廣、滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術(shù)使爐氣自動擴散到罐內(nèi)各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
二、技術(shù)參數(shù):
| 型號 | 額定功率(kw) | 額定溫度(℃) | 有效工作空間(mm) | 爐溫均勻性(℃) | 極限真空(pa) | 空爐升溫時間(min) | 參考裝爐量(kg) | 參考重量(T) |
| SNJN-20-6 | 20 | 650 | Ф400×550 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 160 | 1.5 |
| SNJN-30-6 | 30 | 650 | Ф450×650 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 200 | 2.2 |
| SNJN-45-6 | 45 | 650 | Ф550×1000 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 400 | 3.3 |
| SNJN-60-6 | 60 | 650 | Ф650×1200 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 800 | 3.5 |
| SNJN-75-6 | 75 | 650 | Ф800×1200 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 1200 | 3.8 |
| SNJN-90-6 | 90 | 650 | Ф800×1800 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 1600 | 4.4 |
| SNJN-110-6 | 110 | 650 | Ф800×2500 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 2200 | 4.9 |
| SNJN-140-6 | 140 | 650 | Ф1000×3500 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 3000 | 5.4 |
注：除以上廠標外另可按客戶要求設(shè)計、制造。
