8月31日，樂清東海服裝廠經(jīng)理支金明說(shuō)：“通過蒸汽網(wǎng)技術(shù)改造，直接減少鍋爐的燃料消耗，我廠每年可節(jié)省煤耗45噸，節(jié)水400多噸，生產(chǎn)成本節(jié)約率達(dá)40%以上，效果明顯。”

東海服裝廠位于樂成鎮(zhèn)東山村，企業(yè)規(guī)模不大，有40多名員工，生產(chǎn)的休閑褲銷往全國(guó)各地。別看企業(yè)不大，但是每年熨燙服裝用的蒸汽所消耗掉的煤炭也有100多噸。

傳統(tǒng)的熨燙流程是：熨斗所需的蒸汽直接從鍋爐引接過來(lái)，熨燙后，蒸汽自動(dòng)排掉，有時(shí)為了保證用汽干燥，只好增高鍋爐壓力，但鍋爐壓力越高所排放的蒸汽也就越多。兩年前，支金明開始想方設(shè)法提升設(shè)備效能，解決蒸汽的浪費(fèi)問題。2006年1月一次偶然機(jī)會(huì)，他找到我市一家公司，在對(duì)方工程師的幫助下，解決了這個(gè)問題。

接著，支金明著手設(shè)備改造，通過管道網(wǎng)連接，形成產(chǎn)汽———用汽———回收———再產(chǎn)汽的閉路循環(huán)系統(tǒng)，將2/3蒸汽設(shè)備排出的廢氣，經(jīng)工藝處理后供給其他1/3設(shè)備使用，90%的廢蒸汽全部回收。這樣鍋爐燃煤大大節(jié)省，水也得到節(jié)約。

據(jù)介紹，技改后，該廠從原來(lái)每天消耗0.3噸煤，降到0.17噸左右，而用水量每天下降1.2噸。

支金明算了一筆賬，原來(lái)企業(yè)每年大約消耗110噸煤，現(xiàn)在每年消耗65噸煤，這樣每年可以節(jié)省45噸煤，目前市場(chǎng)的煤價(jià)在每噸800元左右，也就是說(shuō)每年僅煤耗就能節(jié)省36000余元，比原來(lái)節(jié)省了40%多。

據(jù)了解，2006年開始，我市有10家服裝企業(yè)先后擯棄直接排放蒸汽的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，投入資金進(jìn)行設(shè)備改造，達(dá)到節(jié)能降耗目的，節(jié)能率在20%至40%，年減少煤耗量在1100噸左右，節(jié)水量6000余噸。如浙江鷹堡服飾公司從2006年開始，蒸汽設(shè)備各項(xiàng)節(jié)能改造措施實(shí)施后，直接減少鍋爐的燃煤消耗，今年6月，又改進(jìn)了一條流水線。經(jīng)理陳國(guó)清估計(jì)，現(xiàn)在年耗煤量節(jié)約了150噸。