不銹鋼精密零件電解拋光液

主要用途：

   本品主要適用于精密儀器、尤其是大面積薄板電解拋光時(shí)對(duì)拋光尺寸要求嚴(yán)格的電解，快速出光、尺寸研磨去除量較小，尺寸變動(dòng)范圍穩(wěn)定,可有效保證零件尺寸精密性的同時(shí)使工件增光增亮.

特性與優(yōu)點(diǎn)：        
 。工作效率高、質(zhì)量好，0.5min之內(nèi)可以快速使工件出光增亮、光澤度高、色澤一致；

 。工件表面拋光余量可控制＜0005mm,一致性好，穩(wěn)定性強(qiáng)；

 。本品不含對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污染的Cr6⁺等有毒重金屬物質(zhì)，廢水處理十分簡(jiǎn)單；

典型性質(zhì):

使用方法：
。初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專(zhuān)業(yè)人士指引下使用
。原液使用,加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~8伏左右，電流18~30A/dm²左右拋光約1分鐘取出工件漂洗，完成電解拋光工藝。

常規(guī)工藝流程：

除油脫脂—過(guò)清水---電解拋光—過(guò)清水—中和—過(guò)清水—烘干—包裝
注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序或減少相應(yīng)工序。

槽液的維護(hù):
。 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢.

。長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

。 在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此拋光液必須定期（約2~3個(gè)月）過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。

。 在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài);
。 該拋光液在未拋光前原始比重為1.65,在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.60~1.68的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過(guò)高,說(shuō)明拋光液含水量不足(此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加適量純水來(lái)調(diào)整);反之,拋光液比重過(guò)低,表面拋光液含水量過(guò)高(此時(shí)應(yīng)該考慮加熱蒸發(fā)來(lái)調(diào)整比重和粘度).經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)量拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單而有效的控制手段.