產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
石墨增碳劑,石墨粉,增碳劑廠家,
石墨增碳劑使用方法（僅供參考，固定碳>98%，吸收率90%計算）（1）爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。（2）一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準(zhǔn)備。（3）出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計球化降溫100℃,手包降溫50℃。（4）第一爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入10-20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。 第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。（5）鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。（6）加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。（7）啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多（防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。（8）鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復(fù)2-3次清理爐渣。（9）球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。（10）熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。（11）鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。（12）用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理溶渣
建議使用方法： 電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。 加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?；旧显鎏紕┪樟繛?span>90%以上，最高可以達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。 爐內(nèi)鐵水不要出完，預(yù)留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等. 增碳劑直接加到爐底,會對增碳劑的燒損過大,在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵硝也可以,那樣吸收更高一些！ 不建議用沖入法，它會降低本產(chǎn)品的吸收率，另增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
石墨增碳劑,石墨粉,增碳劑廠家,
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