脫氨設(shè)備脫氨塔高效脫氨塔高效HSAN-C吹脫回收硫酸銨脫氨塔回收硫酸銨晶體

     直接回收硫酸銨晶體工藝

     工藝原理：氨氣在噴淋式飽和器內(nèi)和硫酸反應(yīng)生成硫酸銨，但當(dāng)母液酸度較大時(shí)，則生成硫酸氫銨，當(dāng)母液含氨達(dá)飽和時(shí)，硫酸氫銨可轉(zhuǎn)變成硫銨，因此，母液中硫酸氫銨和硫銨的比例取決于酸堿度，而當(dāng)酸度為1%-2%時(shí)，主要生成硫銨。

     吹脫出的氨氣進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，與噴灑的母液逆向接觸吸收氨氣，噴淋式飽和器分為上、下兩段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。飽和器的上、下段由降液管連接，吸氨后的硫銨母液從降液管流至結(jié)晶室底部。結(jié)晶室中的母液在充分?jǐn)嚢柘?，使?xì)粒結(jié)晶呈懸浮狀態(tài)，延長其停留時(shí)間，以利于硫銨晶體的長大，并沉積于飽和器底部。結(jié)晶泵將硫銨結(jié)晶抽送至結(jié)晶槽，再經(jīng)離心機(jī)分離，濕硫銨送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，用熱空氣干燥和冷風(fēng)冷卻后送入硫銨貯斗，離心母液和結(jié)晶槽的滿流母液一同返回飽和器，干燥硫銨的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后由引風(fēng)機(jī)放至大氣。

     噴淋式飽和器的上段吸收室設(shè)有滿流管，以保持飽和器液面并封住氨氣。結(jié)晶室上部的母液用循環(huán)泵送到吸收室的半環(huán)形母液分配箱，通過噴嘴噴淋。多余的母液由滿流管流至流槽，硫酸從硫酸高置槽自流入滿流槽。飽和器正常操作時(shí)，采用連續(xù)加酸制度，以保持母液的酸度，當(dāng)進(jìn)行大加酸和補(bǔ)水作業(yè)時(shí)，多余的母液由滿流槽流至母液槽，作為正常操作時(shí)的補(bǔ)充母液。

     參數(shù)：飽和器阻力≤2kPa，母液溫度50-55℃，母液酸度2%-3%，當(dāng)晶比在25%時(shí)抽取硫酸銨結(jié)晶。

特點(diǎn)：1.單塔設(shè)計(jì)：吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的濃縮均在一個(gè)塔內(nèi)，流程簡化，利于運(yùn)行操作及檢修，有效降低成本和節(jié)約空間

            2.空塔噴淋：降低系統(tǒng)壓降，減少運(yùn)行電耗量

            3.氨的逃逸率極低：高濃度的過飽和漿液循環(huán)噴淋，有效的控制氨的逃逸率，不會(huì)產(chǎn)生氣溶膠并保證硫酸銨回收效率

            4.硫酸銨回收：系統(tǒng)采用新工藝，根本上解決了傳統(tǒng)硫酸銨回收采用蒸汽法結(jié)晶的工藝方法，大大降低了硫酸銨回收成本。