產(chǎn)品特點

超細層壓采用自主創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，物料和水仍采取從筒體一側(cè)的中心套筒連續(xù)給入，排料采用設(shè)計在筒體端面外圓周的端面排礦裝置。避免了物料過磨現(xiàn)象并提高自磨機的產(chǎn)量。排料斗在徑向排料通道下方，并固定于基礎(chǔ)上，殘液收集裝置固定于排料斗中心水平面的一側(cè)。合格產(chǎn)品及礦液沿環(huán)形排礦通道后轉(zhuǎn)入徑向排礦通道遇到防濺傾斜板，在物料重力作用下，排入下面的排料斗內(nèi)，不會產(chǎn)生礦漿飛濺現(xiàn)象，即全部回收礦漿，又使環(huán)境大大改善。

創(chuàng)新的排礦技術(shù)節(jié)能顯著，每噸礦生產(chǎn)費用為傳統(tǒng)的30%。裝機功率為傳統(tǒng)的40%。

省略了中細碎篩分廠房和設(shè)備，省略了除塵機組，節(jié)省了土建投資，節(jié)省了占地面積，縮短了建設(shè)周期，降紙了生產(chǎn)過程中的人力成本和管理維護費用，破磨電耗下降達60%，充分體現(xiàn)了“多碎少磨”，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。

在配備了自磨機的工藝流程中，在其最大給礦粒度為160mm的情況下,排礦粒度為：-200目 占45%；+200目～2mm 占45%；-2mm ～6mm占8%； +6mm～10mm 占2%。所配套球磨機單臺處理能力達到了2500噸/日，相當于傳統(tǒng)球磨機的的217.39%。在自磨機的排礦中，-200目 占45%的產(chǎn)品通過水力旋流器分級后直接給入下一作業(yè)，并不通過球磨機，球磨機的給礦中，+6mm～10mm 的礦石只有不到2%，其余為+200目～6mm 的礦漿，其中以大量接近合格的產(chǎn)品為主。

產(chǎn)品應(yīng)用

一般應(yīng)用于粗碎后的粗磨作業(yè)。

產(chǎn)品原理

主要部件是一個直徑較大而長度較短的筒體，通過傳動機械使其緩慢轉(zhuǎn)動，物料從筒體一端的中心套筒給入，在筒體內(nèi)由于礦石本身的拋落沖擊及自磨而粉碎。達到成品粒度的物料通過格子板在溢流水的作用下，從筒體另一端的中心套筒流出。

技術(shù)參數(shù)