在隧道窯設(shè)計(jì)特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對(duì)煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗氧化還原作用選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料。
　　對(duì)吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進(jìn)和控制，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕。
　　在隧道窯操作時(shí)，采用微正壓燒成，將零壓點(diǎn)控制在焙燒帶后段，使預(yù)熱帶到焙燒帶大部分呈負(fù)壓，煙氣在排煙機(jī)作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面，對(duì)吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長(zhǎng)隧道窯吊頂板的使用壽命。
　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進(jìn)車時(shí)間穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對(duì)焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對(duì)吊頂板的損害。隧道窯操作時(shí)，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的最大熱工設(shè)備--隧道窯的適應(yīng)因素。把對(duì)設(shè)備的損害降到最低，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。
　　煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復(fù)雜，在隧道窯焙燒過(guò)程中揮發(fā)并伴隨煙氣對(duì)隧道窯產(chǎn)生侵害，其中，對(duì)吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。因此，改進(jìn)吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設(shè)計(jì)、加工方案，提高施工質(zhì)量，運(yùn)用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質(zhì)對(duì)隧道窯吊頂板損害的。

陶瓷纖維模塊產(chǎn)品特點(diǎn)：

優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；優(yōu)良的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使?fàn)t襯無(wú)縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求?？筛鶕?jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工培訓(xùn)。質(zhì)地堅(jiān)韌、抗風(fēng)蝕強(qiáng)；無(wú)縫隙爐襯；低蓄熱、熱損失少；可直接接觸火焰用于熱面；優(yōu)良的施工、安裝性能；優(yōu)良的抗熱震性；耐壓強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)；吸音效果顯著。

高溫錨固件產(chǎn)品說(shuō)明：
耀星錨固件是將陶瓷纖維、輕質(zhì)隔熱磚、不定型耐火材料等輕質(zhì)耐材與窯爐金屬壁板相連接、固定的結(jié)構(gòu)件根據(jù)工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、環(huán)境氣氛應(yīng)選用不同結(jié)構(gòu)和不同材質(zhì)的錨固件分類溫度1050℃-1400℃區(qū)間內(nèi)耐火材料所用的錨固件。
產(chǎn)品特性：
適用溫度范圍廣;800℃-1400℃
錨固件形式多樣
錨固結(jié)構(gòu)合理，錨固牢固、可靠
安裝簡(jiǎn)便、快捷