不銹鋼鈍化液   型號(hào)：ID3000   包裝規(guī)格：25KG/桶

應(yīng)用范圍：適用于所有200和300系列不銹鋼（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防銹。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、鈍化后工件尺寸不會(huì)有任何改變，工件色潔度不會(huì)有任何改變。藥液可重復(fù)使用。

2、鈍化后抗腐蝕能力強(qiáng)，200系列材料通過(guò)48小時(shí)以上,300系列材料200~1200小時(shí)抗霧測(cè)試.

3、不銹鋼鈍化液使用更簡(jiǎn)單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.并無(wú)需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件. 有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。

4、鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解、不沉淀、運(yùn)輸方便，保存期三年，隨用隨取。

5、安全環(huán)保，已通過(guò)SGS認(rèn)證。

操作說(shuō)明：

完整的鈍化工藝流程：

鈍化應(yīng)具備的工具：

鈍化所用的容器一般是塑膠類的槽體或箱體最優(yōu)，其次可以選用材質(zhì)較優(yōu)的不銹鋼容器（304或316）根據(jù)自己的產(chǎn)能要求，事先準(zhǔn)備好能夠充分浸泡工件的箱體。

酸洗活化所用的容器必須是塑膠類的槽體或箱體。

其余容器用戶可以根據(jù)自己場(chǎng)地及產(chǎn)能要求靈活調(diào)整。

1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈

2.酸洗活化,(可用3~5%的稀硫酸)酸洗3~5分鐘，或者直接使用我司生產(chǎn)的”不銹鋼活化液”(對(duì)于表面無(wú)氧化皮、銹斑且表面平整光滑的工件這一步可視情省略,?？上茸鲂∨康脑囼?yàn))，303材料不適合酸洗活化。

3.泡入鈍化液，原液使用。浸泡時(shí)間為30分鐘以上，建議60分鐘(300系列材料一般經(jīng)驗(yàn)達(dá)200小時(shí)，最高達(dá)到1200小時(shí)).浸泡時(shí)間越長(zhǎng)抗腐蝕性能越優(yōu)， 最長(zhǎng)不超出24小時(shí)即可。

4.自來(lái)水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液

5.最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過(guò)濾器過(guò)濾的水)浸泡漂洗3分鐘。

6.烘干.

7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.

鈍化檢測(cè)方法：

1、            進(jìn)行NSS鹽霧測(cè)試（最常用且最真實(shí)可靠的方法）

2、            可用5%濃度的NACL鹽水進(jìn)行浸泡簡(jiǎn)易測(cè)試（折合NNS測(cè)試時(shí)間約為：鹽水測(cè)試：NSS=5：4）

3、            藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)法：用100mL燒杯將10g鐵氰化鉀溶于50mI蒸餾水中，溶解后加入30mI濃硝酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液，即配即用。試驗(yàn)方法：將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上，30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。

注意事項(xiàng)

1  操作人員戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。（對(duì)皮膚無(wú)刺激性，但會(huì)有染色作用）

2 鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)專用,防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì).

3.對(duì)于有盲孔的工件,在清洗時(shí)確保藥液清洗干凈,必要時(shí)在鈍化水洗后增加中和(PH值為9~12的氫氧化鈉水).時(shí)間為5分鐘.

5.酸洗時(shí)不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,并對(duì)鈍化有破壞)