纖維球濾料是由纖維絲扎結而成的，它與傳統(tǒng)的鋼性顆粒濾料相比具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點。在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙公布，效率高，濾速快（20-85m/h)截污容量大，過濾效果好，可再生，用汽車水反沖洗，沖洗水量為過濾水量的1-2%，適用于各種水質的過濾?！　〕Ｓ靡?guī)格: 　　0.5-1.0mm 0.5-0.8mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0m 　　纖維球理化指標　　分析項目 測試數(shù)據(jù) 分析項目 測試數(shù)據(jù) 　　密度 1.38kg/m3 濾速 20-85m/h 　　充填密度 60-80kg/m3 載污量 6-10kg/m3 　　比表面積 3000m2/m3 球徑 15-25、25-30mm 　　孔隙率 96％ 球體外觀 白色球狀 橢圓狀，適用于各種水質的過濾。

改性纖維球填料

     該填料適用于油田含油污水的精細過濾，也適用于其他場合的工業(yè)廢水的精細處理，由于改性纖維球的表面經過改性處理具有親水疏油性，對有機雜質的吸附能力強，反洗再生性能好，是目前較理想的適合于含油污水處理的精細過濾產品。

 蜂窩斜管填料的安裝
　　1、沉淀池底部排泥管安裝 　　斜管沉淀池安裝順序一般從底部開始，先完成最底部的排泥管道系統(tǒng)的安裝，確保排泥管道開孔符合設計要求、固定牢靠，檢查無誤后，才允許進入下一道安裝工序。 　　
       2、完成填料支架安裝 　　根據(jù)斜管沉淀池填料支架安裝施工圖，先將填料支架安裝到位，檢查所有焊接結點牢靠、支架強度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐處理； 　　
     3、完成斜管填料燙接：按斜管填料的燙接方法將每一個斜管填料包裝作為一個單獨的燙接單元，一個單元完成燙接后為1m2，燙接完成后在場地上整齊堆放（保留少量的散片備用）。 　　
    4、斜管填料池內組裝 　　將燙接后的填料單元在填料支架上部自左向右進行組裝。始終保持60°角不變，每一單元順序組裝時要適當壓緊，組裝到最右側時若尺寸不是正合適，需要根據(jù)尺寸用散片斜管填料燙接后進行組裝直至全部到位。 　
　5、斜管填料上部固定 　　由于斜管填料比重為0.92略小于水，斜管填料在池內組裝到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圓鋼進行加固（每個單元填料上部要求有兩根圓鋼通過），圓鋼兩端在沉淀池池壁上可靠固定，安裝圓鋼后可以很好地防止斜管填料在初期使用時有可能發(fā)生的松動上浮現(xiàn)象，圓鋼采用環(huán)氧煤瀝青防腐。 　
　6、斜管沉淀池運行調試 　?。?）、檢查進水是否均勻，不得對沉淀池造成沖擊，影響沉淀效果；（2）、調整出水堰槽高低及水平度至合適，保持出水均勻；（3）、經過以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安裝已經全部完成。正常投入使用后需要根據(jù)進水中懸浮物濃度情況確定排泥周期，注意及時排泥，確保斜管沉淀池始終保持良好的運行狀態(tài)及令人滿意的出水水質。 　　【注意事項】 　　1、由于斜管填料比重為0.92略小于水，應用 10mm的螺紋鋼或圓鋼拉筋固定在填料上方,防止其松動上浮，鋼筋和角鋼均采用環(huán)氧煤瀝青防腐。 2、圖示A板必須安裝，否則極易造成斜管填料傾斜，甚至倒塌！ 　　【燙接方法】 　　一、現(xiàn)場準備： 　　1、燙接電源、電纜準備； 　　2、準備好500W電烙鐵2支； 　　3、操作人員到位、監(jiān)護人員到位； 　　4、斜管填料燙接完成后體積龐大將占很大空間，提前預留堆放場地； 　　二、燙接操作 　　1、打開斜管填料包裝，將第一片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于第一片填料之上，檢查斜管填料的切口，必須保證60°角、并呈六角蜂窩狀，檢查無誤后開始燙接粘接點； 　　2、在六角蜂窩兩端所有平面接點全部要燙接，兩側兩片平面合縫處要求燙接四點以上，在兩片斜管填料平面中間要求焊接四點以上，確保焊接牢固； 　　3、燙接時注意操作節(jié)奏，控制好溫度，燙接點數(shù)不得遺漏； 　　4、每一個斜管填料包裝作為一個單獨的燙接單元，燙接完成后在場地上整齊堆放； 　　5、中途休息一定要切斷電烙鐵電源，并且要安全放置； 　　三、安全事項 　　1、在接點燙接時要求注意人生安全，防止燙傷、觸電； 　　2、燙接操作要求至少有兩人在場時進行，相互協(xié)助，配合操作； 　　3、燙接操作要求在空曠的場地上進行，施工時必須有監(jiān)護人； 　　4、燙接場地上不得有易燃物品，并且必須有消防設施在場； 　　5、出現(xiàn)意外，及時上報，緊急情況及時報警。