一、對(duì)大容量反應(yīng)釜的技術(shù)改進(jìn):
在近年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐中,發(fā)現(xiàn)大容量反應(yīng)釜也存在著承壓較小、焊點(diǎn)多且板內(nèi)換熱介質(zhì)流速不均等問(wèn)題,對(duì)此,我們?cè)诩夹g(shù)上做了進(jìn)一步改進(jìn)。
1.1在板式換熱器內(nèi)利用不銹鋼加強(qiáng)筋代替支撐塊,使得換熱器承壓能力提高0.1~0.2Mpa,且由于加強(qiáng)筋的分割對(duì)換熱介質(zhì)進(jìn)行了強(qiáng)制導(dǎo)流,從而提高了板內(nèi)換熱介質(zhì)平均流速,增大了換熱介質(zhì)與物料溫差,提高了換熱效率,即較小的換熱面積也能滿足工藝要求。
1.2通過(guò)對(duì)板式換熱器的改進(jìn),使焊點(diǎn)減少50%以上,換熱器更平整光滑,不易掛膠,減少了生產(chǎn)隱患。
1.3工藝過(guò)程對(duì)攪拌的要求是選型的關(guān)鍵。一般板式反應(yīng)釜的攪拌器多選用推進(jìn)式,我們通過(guò)分析比較認(rèn)為:對(duì)于固體懸浮型膠料溶解的過(guò)程而言,必須讓固體顆粒均勻懸浮與液體之中,需控制得主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮操作情況復(fù)雜,當(dāng)固液比重差大、固體顆粒沉降速度大時(shí),采用推進(jìn)式攪拌器會(huì)把固體顆粒推向釜底,極易沉積。而應(yīng)用開(kāi)啟式渦輪攪拌器則可以使固體顆粒懸浮起來(lái),均勻地分布與反應(yīng)液中,從而使樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)進(jìn)行得更平穩(wěn)、更徹底。
1.4放料口由原來(lái)的接管法蘭式改為單法蘭式,取消了接管,縮短了放料閥與釜底的距離,使物料不易在放料口堆積,減少了維修頻率。
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