一、對大容量反應(yīng)釜的技術(shù)改進(jìn)：
    在近年來的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)大容量反應(yīng)釜也存在著承壓較小、焊點(diǎn)多且板內(nèi)換熱介質(zhì)流速不均等問題，對此，我們在技術(shù)上做了進(jìn)一步改進(jìn)。
1.1在板式換熱器內(nèi)利用不銹鋼加強(qiáng)筋代替支撐塊，使得換熱器承壓能力提高0.1~0.2Mpa，且由于加強(qiáng)筋的分割對換熱介質(zhì)進(jìn)行了強(qiáng)制導(dǎo)流，從而提高了板內(nèi)換熱介質(zhì)平均流速，增大了換熱介質(zhì)與物料溫差，提高了換熱效率，即較小的換熱面積也能滿足工藝要求。
1.2通過對板式換熱器的改進(jìn)，使焊點(diǎn)減少50%以上，換熱器更平整光滑，不易掛膠，減少了生產(chǎn)隱患。
1.3工藝過程對攪拌的要求是選型的關(guān)鍵。一般板式反應(yīng)釜的攪拌器多選用推進(jìn)式，我們通過分析比較認(rèn)為：對于固體懸浮型膠料溶解的過程而言，必須讓固體顆粒均勻懸浮與液體之中，需控制得主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮操作情況復(fù)雜，當(dāng)固液比重差大、固體顆粒沉降速度大時，采用推進(jìn)式攪拌器會把固體顆粒推向釜底，極易沉積。而應(yīng)用開啟式渦輪攪拌器則可以使固體顆粒懸浮起來，均勻地分布與反應(yīng)液中，從而使樹脂的縮聚反應(yīng)進(jìn)行得更平穩(wěn)、更徹底。
1.4放料口由原來的接管法蘭式改為單法蘭式，取消了接管，縮短了放料閥與釜底的距離，使物料不易在放料口堆積，減少了維修頻率。
二、集中新式結(jié)構(gòu)大型反應(yīng)釜：
    經(jīng)過技術(shù)上的不斷研究和創(chuàng)新，我們針對脲醛樹脂的生產(chǎn)特點(diǎn)，研制出了三種不同換熱方式的反應(yīng)釜。
2.1冷卻器、加熱器均為板式結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜
    該種反應(yīng)釜進(jìn)過改進(jìn)老式板式換熱裝置，在換熱器內(nèi)采用加強(qiáng)筋替代支撐塊，使得冷卻水形成強(qiáng)制定向?qū)Я?，提高了換熱效率，同時減少了焊點(diǎn)，加大了承壓，減少了掛膠形象，在三圈換熱板下面采用六塊支撐板制成，同時支撐可兼作擋板，加強(qiáng)攪拌效果。

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