廠家訂制新型節(jié)能省油漆蘋果手機自動噴漆涂裝生產線,產品有多功能自動噴漆機、MP3/MP4、手機外殼自動噴漆機、電腦攝像機外殼自動噴漆機、頭盔自動噴漆機、玻璃陶瓷花瓶、酒瓶、化妝品瓶自動噴漆機、電鍍玻璃杯自動噴漆機、內外噴自動噴漆機、風筒、麥克風、耳機自動噴漆機、活塞自動噴漆機、玩具輪自動噴漆機、平面往復式自動噴涂機、全自動噴漆線、UV自動噴漆涂裝生產線。 自動噴漆涂裝生產線，根據廠家的產量定制。

          這是一條長90米的玻璃瓶，酒瓶，花瓶，玻璃杯，

化妝品瓶自動噴漆涂裝生產線。

 * 由上料部分，自動噴漆部分，自動烘烤部分，下料部分組成。

 * 采用PLC控制系統(tǒng)，由運動槍和固定槍相結合的噴涂方式（省油漆）。

 * 采用新型節(jié)能結構，造價更低，更省電。

 * 工件自轉，使噴漆更均勻。

 * 工件正反轉，在線跟蹤系統(tǒng)。

  涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用?，F(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下： 　　

1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。 　　

2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。 　

　3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。 　　

4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

涂裝生產線主要結構有：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。 　　

主要組成： 　　

1) 室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內； 　　

2) 加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內； 　　

3）風管：引導熱空氣在烘干室內循環(huán)，將熱量傳給工件 　　

4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵 　　

5）空氣加熱器；加熱室內循環(huán)空氣 　　

6）風機：強迫烘干室內熱空氣循環(huán) 　　

7) 風幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率； 　　

8) 溫度控制系統(tǒng)：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。