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我公司主要產(chǎn)品有;YZR.YR.YZR2.JR.JZR.JZR2.Z。ZQ等電機(jī)精密鑄造銅鋁鐵電機(jī)刷握,電機(jī)刷架;電機(jī)刷盒;膠木刷架.電機(jī)集電環(huán);電機(jī)鋼環(huán);電機(jī)銅環(huán);電機(jī)碳刷;電機(jī)電刷;碳刷架;電機(jī)風(fēng)葉.膠木件.各種電機(jī)用不銹鋼電機(jī)恒壓簧;電機(jī)風(fēng)罩;電機(jī)端蓋;電機(jī)接線板;電機(jī)接線盒;電機(jī)電阻器.電機(jī)換向器.絕緣子等電機(jī)配件，精密鑄造端蓋及電機(jī)風(fēng)扇葉等相關(guān)產(chǎn)品。  

碳刷經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

三電站發(fā)電機(jī)碳刷近期時(shí)常發(fā)熱，溫度高時(shí)可達(dá)100℃左右，我們在不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力保障發(fā)電機(jī)長周期運(yùn)行。

基本情況分析：

三電站每臺(tái)發(fā)電機(jī)共有64個(gè)碳刷，分為四組，每組16個(gè)碳刷。常遇到的碳刷溫度升高主要有以下幾種情況：

1、單只碳刷溫度高經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：同極上其它碳刷懸空，流向該碳刷的電流增大造成該碳刷發(fā)熱。

2、碳刷通過電流后發(fā)熱，造成自身刷體膨脹，碳刷易卡在刷握內(nèi)，使得碳刷與滑環(huán)之間產(chǎn)生縫隙，縫隙中充滿了碳粉，造成碳刷接觸電阻增大。

3、碳刷磨短后，彈簧壓力明顯減小，壓力小到一定程度，接觸不穩(wěn)定，接觸壓降增大，接觸壓降使發(fā)熱明顯增加。

4、碳刷存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，同批碳刷單只電阻存在明顯的差異。通過電流后膨脹系數(shù)偏大，容易造成碳刷在刷握內(nèi)的卡阻。

5、碳刷的研磨和安裝工藝達(dá)不到要求，致使碳刷接觸面研磨弧度與滑環(huán)不相吻合，碳刷彈簧調(diào)整不適，引起碳刷與滑環(huán)接觸面減少，碳刷受力不勻，碳刷和彈簧卡澀等缺陷。

以上幾種情況中碳刷質(zhì)量問題是關(guān)鍵。已向化工部建議要求購買合格的碳刷。

技術(shù)措施：

1.向化工部建議要求購買滿足發(fā)電機(jī)要求的、正規(guī)廠家生產(chǎn)的、質(zhì)量合格的碳刷。

2.組織學(xué)習(xí)碳刷的研磨和安裝工藝，提高作業(yè)人員的碳刷更換水平。

3.作業(yè)人員能夠正確調(diào)整碳刷彈簧壓力、正確判斷碳刷溫度升高的原因。

4.切實(shí)提高發(fā)電機(jī)巡檢質(zhì)量，堅(jiān)持測量碳刷運(yùn)行溫度，必要時(shí)測量碳刷電流分布。

理論上分析，可能引起發(fā)電機(jī)碳刷發(fā)熱的原因主要有以下三個(gè)方面：一、碳刷自身電阻發(fā)熱，二、碳刷接觸壓降造成發(fā)熱，三、摩擦發(fā)熱。

碳刷自身電阻發(fā)熱功率：W₁=I²R

碳刷接觸壓降發(fā)熱功率: W₂=IΔE

摩擦發(fā)熱功率: W₃=FV

式中：I ——通過碳刷的電流;

R ——碳刷電阻;

△E ——接觸壓降;

F ——碳刷壓緊力;

V ——碳刷與滑環(huán)的相對運(yùn)動(dòng)速度。