組合機(jī)床的加工方式：

組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。

組合機(jī)床一般用于加工箱體類(lèi)或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工。

組合機(jī)床部件分類(lèi)

通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類(lèi)。動(dòng)力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。

 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等。

 控制部件是用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。

光機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的初步產(chǎn)品，由機(jī)床床身、床鞍、工作臺(tái)、立柱、導(dǎo)軌、床頭箱等主體部分和基礎(chǔ)部件構(gòu)成機(jī)床主機(jī)，即機(jī)床“骨架”，但尚不包括液壓傳動(dòng)部件、氣動(dòng)部件、電動(dòng)機(jī)和電氣部件，以及數(shù)控系統(tǒng)等部件。光機(jī)生產(chǎn)企業(yè)需按國(guó)際、國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)、油漆完工后，提供給機(jī)床整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)總成。

光機(jī)分類(lèi)：按照數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)，光機(jī)可分為各類(lèi)數(shù)控機(jī)床光機(jī)和加工中心光機(jī)，以及各種特種機(jī)床光機(jī)。

光機(jī)制造：光機(jī)是數(shù)控機(jī)床的低端產(chǎn)品，相對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)等機(jī)床核心部件來(lái)說(shuō)，技術(shù)含量較低。然而，這并不等于說(shuō)，光機(jī)非常容易制造。光機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工藝水平直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平。我國(guó)光機(jī)制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時(shí)，還需要走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機(jī)床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。