產(chǎn)生背景
所有的鑄造用戶(hù)都意識(shí)到在能生產(chǎn)出完美的鑄件前提下，將冒口寸降低到最小的必要性，因?yàn)榇蟮拿翱谕ǔＲ馕吨^低的得料率。
冒口保溫不好導(dǎo)致熱量從冒口頂部散失到空氣中。熱量將很快消失，而冒口側(cè)面被硅砂或都保溫冒口套包裹，故熱量散失比頂部慢，在凝固時(shí)會(huì)形成“V”形縮口，影響冒口補(bǔ)縮效率。同時(shí)冒口的過(guò)早凝固會(huì)導(dǎo)致結(jié)殼，影響鑄件內(nèi)的氣體析出和夾渣的上浮導(dǎo)致廢品率的上升。
本廠(chǎng)通過(guò)不斷地試驗(yàn)研究，確定了保溫材料和發(fā)熱材料最佳配比，生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。
理化指標(biāo)
| 指標(biāo) | 溶點(diǎn)（C） | 粒度（目） | 熔速（S） | 倍數(shù) | 水份（%） |
| 參數(shù) | 1150-1500 | <80 | 45～80 | 1.8-2.5 | 0～3 |
| 成份 | SiO2 | A12O3 | CaO | Fe2O3 | MgO |
| % | 30～45 | 20～28 | 5～10 | 3～5 | 7～10 |
作用原理
本產(chǎn)品在不使用保溫冒品套的情況下，通過(guò)自身的保溫和發(fā)熱增加冒口熱量補(bǔ)給，明顯延長(zhǎng)冒口頂部結(jié)殼時(shí)間，使冒口中的金屬液長(zhǎng)時(shí)間處在大氣壓力作用下，隨著型腔內(nèi)的金屬液的凝固收縮，冒口處的金屬回補(bǔ)，形成補(bǔ)縮。同時(shí)有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。
可以給用戶(hù)帶來(lái)的效益：
一、 減少了冒保溫套的使用，節(jié)約成本;
二、 使鑄件內(nèi)的氣體逐漸析出和夾渣的上浮，除低鑄件因氣孔和夾渣的廢品率，提升綜合效益;
三、 冒口重量除低50%以上，工藝出品率提高10%以上，除低能耗。
使用方法及使用效果圖
| 冒口直徑mm | 200 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
| 用量kg | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | 7 | 9 | 11 | 14 | 17 | 20 | 24 |
澆注完畢后，迅速覆蓋在冒口頂部
冒口未采取保溫措施
發(fā)熱劑燃燒發(fā)熱反應(yīng)
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