本次我們?yōu)槟榻B的片堿生產(chǎn)工藝為漿膜蒸發(fā)和熔鹽法生產(chǎn)工藝，氫氧化鈉稀溶液送到降膜蒸發(fā)器。經(jīng)過(guò)這個(gè)蒸發(fā)過(guò)程，在130mbar的操作壓力下，氫氧化鈉溶液從32%濃縮到47.8%。冷凝器表面產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和濃縮出來(lái)的蒸汽冷凝水由冷凝水泵收集到冷凝水儲(chǔ)罐。降膜蒸發(fā)器是由二效蒸發(fā)器和終效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽加熱。通過(guò)安裝在蒸汽導(dǎo)管中的水噴霧裝置將終效蒸發(fā)器產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽降至120℃左右，送至降膜蒸發(fā)器，加此裝置的目的是為了保護(hù)。天津鵬坤化工有限公司是專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)片堿的廠家，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，是您購(gòu)買片堿的首先。

　　降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品側(cè)和表面冷凝器氣相側(cè)的真空由水環(huán)真空泵抽得。

　　47.8%的堿液由38.7-47.8%的堿泵從蒸發(fā)器打出，經(jīng)過(guò)板式換熱器，送到降膜蒸發(fā)器中。經(jīng)過(guò)這些熱交換，47.8%的片堿液由86℃左右加熱到約121℃。

　　經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的降膜蒸發(fā)器，NaOH溶液從61%脫水到約99%。產(chǎn)生的蒸汽用于給預(yù)濃縮器加熱。

　　將61%的片堿溶液濃縮至99%，所需的熱量是靠熔融的鹽來(lái)傳遞的。用鹽泵(循環(huán)傳遞的熱鹽儲(chǔ)存在鹽儲(chǔ)罐中。通過(guò)燃燒的天然氣強(qiáng)制流動(dòng)的加熱器，熔鹽被加熱到約430℃。為了熱回收，煙道氣通過(guò)一個(gè)燃燒氣預(yù)熱器，將燃燒氣從室溫加熱到約220℃。熔鹽加熱器頂端豎立的燃燒爐，是為操作預(yù)加熱燃燒氣而設(shè)計(jì)的。

　　為了保護(hù)終效蒸發(fā)器不被高度濃縮的片堿嚴(yán)重腐蝕，在61%的氫氧化鈉溶液中以水溶液的形式加入一些糖。5-10%的糖溶液用計(jì)量泵計(jì)量完后存放在糖溶解罐中。

　　高度濃縮的氫氧化鈉熔化物首先靠重力流入密封釜/分布裝置，在那熔化物被均勻分離送到兩個(gè)特殊設(shè)計(jì)的刮片機(jī)器。

　　在刮片機(jī)中，氫氧化鈉熔化物在低溫下被刮成片狀。

　　片堿依靠重力進(jìn)入裝袋秤中。為避免水分進(jìn)入易濕的片堿中，裝袋秤采取了氣密設(shè)計(jì)。

　　從裝袋秤裝填噴嘴脫離的粉末狀堿粒通過(guò)吸出裝置吸出。裝好的袋子通過(guò)輸送機(jī)送到密封環(huán)境下的封口機(jī)封口。

　　整個(gè)裝置通過(guò)DCS來(lái)控制儀表以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過(guò)程的全自動(dòng)化。只有裝袋和封袋的地方需要人工操作。