離子膜堿液制固堿，產(chǎn)品都很白凈，液堿到固堿都是進一步蒸發(fā)堿液中的水分，進步NaOH的品格濃度。目前，固堿濃度多為72%片堿和99%片堿，72%片堿把持50%堿進一步真空蒸發(fā)為72%堿液，經(jīng)片堿機轉鼓冷卻刮堿制片而成；99%堿凡因此大鍋熬制而成，中途要用硫和硝酸鈉調色，這時候候很告急，色采不好，不單產(chǎn)品概況不合格，而且其中的鐵超標，調色后在430攝氏度左右經(jīng)片堿機冷卻，切刮而得。

　　近期，隨著燒堿市場的供不應求，高濃度片堿、固堿、粒堿占堿產(chǎn)品的比重越來越大。就前輩的生產(chǎn)工藝來說，用熔鹽作為熱源的降膜蒸發(fā)生產(chǎn)的99%堿是現(xiàn)在最為前輩的。目前，可以供應前輩的生產(chǎn)固堿工藝裝置比較有名的是瑞士的博特公司和意大利的賽特公司兩家，包括工程籌劃、緊張裝備供應、調試與開車。其緊張工藝流程底子都是用32%的離子膜堿作材料經(jīng)雙效/三效降膜逆流濃縮至60%左右，再經(jīng)過使用熔鹽加熱的最終降膜濃縮器濃縮到99%，末端經(jīng)片堿機冷卻切片。熔鹽加熱系統(tǒng)裝備為耐熱鋼，燃料依照自己環(huán)境可采用氫氣、自然氣、煤氣和重油等。堿濃縮制片裝置材料為超低碳鎳材，是國內外公以為抗高溫高濃度堿最好的材料。兩家公司濃縮裝備均采用降膜蒸發(fā)裝置。目前，大部分采用制片機將堿制成片堿，也有大都的造粒裝置，但投資較大由于高溫下堿中的氯酸鹽對裝備墮落告急，故在濃縮前加入糖，以分解堿中的氯酸鹽。這兩家的特點是裝置較疏松，工藝流程較合理，能耗低，產(chǎn)品品格好，運轉穩(wěn)定，緊張缺點是供貨周期長，當然他們的東西代價也不是一般的。生產(chǎn)72%和99%堿的片堿機是有區(qū)別，72%堿的片堿機一般使用平面轉鼓，99%堿一般使用帶燕尾槽的或細螺紋的轉鼓，國內現(xiàn)在已有部分裝備可以自制，如片堿機等。燒堿的制成采用的熱源均為熔鹽，液堿濃縮制固堿時，還會產(chǎn)生大量的蒸汽，因此，可對原裝置進行相應的鼎新，合理回收這部分熱量。

　　對于固態(tài)燒堿的制成，大略的講即是將液態(tài)堿放到蒸發(fā)鍋中蒸發(fā)水分，當液堿濃度蒸發(fā)到70%以上時，再將其放到冷凝盤中，冷凝盤底浸在冷水中，讓堿凝結。再將凝結堿從冷凝盤中倒出，拍碎包裝即可。天津鵬乾化工有限公司是天津最具力量的燒堿生產(chǎn)廠家之一，是購買燒堿的最優(yōu)決議！