車削矩形內(nèi)螺紋
    實訓(xùn)教學(xué)要求:了解矩形內(nèi)螺紋孔徑的計算方法;掌握矩形內(nèi)螺紋車刀的刃磨和裝夾要
求;掌握矩形內(nèi)螺紋的車削方法和檢查方法。http://www.cnhjsl.com 
矩形內(nèi)娜紋車刀的刃一和裝夾要求
    矩形內(nèi)姍紋車刀選擇整體離速鋼車刀.刀排式刀桿車刀。
    1.矩形內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法
    矩形內(nèi)螺紋車刀的刃磨比矩形外螺紋車刀刃腳堆度大。首先要進(jìn)行刀具的粗磨.粗磨主
副后角，使刀尖寬度基本形成.再粗、精腳前面或前角;然后要梢腳主副后面和壇旋升角.
同時要用卡尺和千分尺側(cè)量刀頭的寬度.嚴(yán)格按燎距的要求進(jìn)行刃腳和修研，使車刀的主切削刃和刀桿平行。
    2.車刀與工件的裝央
    刀桿與刀頭的寬度尺寸根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸進(jìn)行選擇，一般刀桿寬度和刀桿高度應(yīng)比孔徑
小5、10mm防止退刀時磨傷內(nèi)孔，同時保證切眉順利排出。在簇夾車刀時主切削刃與主軸
線中心等離且于主軸中心線平行.工件裝夾要牢固.防止車削時工件位蕊。
飛矩形內(nèi)姐墳的車削方法
    矩形內(nèi)螺紋的車削方法基本與車削三角形內(nèi)螺紋相同，矩形內(nèi)級紋一般采用直進(jìn)法。
檢測方法
    矩形內(nèi)螺紋，一般以車好的外姍紋配車矩形內(nèi)螺紋，孔徑可用卡尺進(jìn)行側(cè)量內(nèi)螺紋的配合用外螺紋進(jìn)行側(cè)量要求創(chuàng)松緊.合適，表面粗橄度可目側(cè)檢查。
容易產(chǎn)生的問題和注宜事項
1、矩形內(nèi)螺紋車刀裝夾時。要注愈刀桿不能歪斜。
2、車削矩形內(nèi)螺紋時，由于螺距稍大.轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇低一些。
3、精車內(nèi)螺紋時。一般以刀頭寬度為基準(zhǔn)，采用直進(jìn)法進(jìn)行車削.
梯形螺紋的技術(shù)要求 www.wzhyzd.com
  梯形螺紋是應(yīng)用廣泛的一種傳動螺紋，梯形螺紋的軸向剖面形狀是一個等腰梯形.傳動精度高，加工方便.車床上的大絲杠及中、小滑板的絲杠都是梯形裸紋，梯形螺紋分米制和
英制兩種，米制牙型角為30°，英制牙型角為29°。我國常用米制梯形螺紋.加工中必須達(dá)
到以下耍求:
    （1）梯形螺紋的巾徑必須與基準(zhǔn)軸徑同軸，大徑尺寸應(yīng)小于公稱尺寸0~0.1 mm.
    (2)梯形螺紋的配合以中徑定心，必須保證巾徑尺寸公差。
    (3)梯形螺紋的牙型要正確。
    (4)梯形螺紋的表而粗糙度儀要小。
車削梯形外螺紋
    1.工件和刀其的裝夾  www.cnhuanli.com 

    車削梯形螺紋時切削力較大，一般采用一夾一頂四爪卡盤裝夾，或采用三爪自定心卡盤限位臺階和支承定位裝夾。防止軸向位移產(chǎn)生亂牙扎刀等事故。
    螺紋車刀的裝夾.車刀應(yīng)等高于軸線，兩側(cè)刃夾角的平分線應(yīng)垂直于工件軸線用樣板或角度尺校正同時調(diào)鎮(zhèn)機(jī)床間隙及走刀箱手柄位置于所需螺距位置。
2.車削梯形螺紋的方法
    大于4mm的螺距，可以采用多刀式分粗、精車進(jìn)行車削。粗車可以采用左右趕刀分層車削或切抽等方法進(jìn)行，主要是除去多余的鐵屑，但要防止“扎刀”給精車留有一定的余量.精車時要用精車螺紋刀采用低速薄屑精車兩側(cè)面，控側(cè)中徑完成螺紋加工。
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