產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
平焊法蘭,
隨著現(xiàn)代不銹鋼軋機設(shè)備和工藝的不斷改善和環(huán)保法規(guī)的不斷完善,對不銹鋼軋制油的要求越來越高,除了對潤滑、冷卻、光亮這些性能有更高的要求之外,還要有更好的環(huán)保性
能,更小的油霧性能以保護現(xiàn)場工人的他康。其有良好的退火潔凈性、保持鋼板表面粗糙度
http://www.zj-lok.com 較小和提高車軋機效率.這是將來不銹鋼軋制油竟爭的焦點。近年來在不銹鋼冷軋機技術(shù)上
取得很大成就,使冷軋機在生產(chǎn)規(guī)模、工藝操作、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品種、設(shè)備改進以及自動化
控制等方面都有了較高水平。特別是在產(chǎn)品質(zhì)甩上追求更高的厚度梢度,更好的板而控制
以及降低產(chǎn)品表面的粗糙度方面.這樣就對冷軋油在質(zhì)址上提出更嚴格的要求。隨翁冷軋、
化工.原料制造技術(shù)的發(fā)展,今后不銹鋼軋制油將呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:
(1)使川環(huán)境友好型窄餾分基礎(chǔ)油。隨樸不銹鋼板面質(zhì)示要求的提高,對不銹鋼軋制
油的4礎(chǔ)油提出了更高的要求.要求基礎(chǔ)油含有減少的雜質(zhì)、硫含從和芳烴含最;為降低退
火后不銹鋼板表面粗糙度,要求使用窄餾分荃礎(chǔ)油。
(2)使用新型油性劑。一元脂肪酸單陳和二元脂肪酸雙脂的復(fù)合使川一可以保證不銹
http://www.chinahuanli.com 鋼軋制油既具有良好的潤滑性能.又具有良好的退火清凈性能。
(3)使用無灰防銹清沾劑??梢员WC不銹鋼軋制油具有良好防銹性能.同時達到很高的表面光澤度。
(4)使用高效防腐抗氣劑。可以保證不銹鋼軋制油具有良好的抗板防腐性能和良好的極尹長抗靡性能。
不銹鋼冷軋過程中要特別注意軋制油的黑化問題,黑化是純油型軋制油在循環(huán)使用過
程中金屬磨損粉末混人油中引起的。黑化即影響軋制油的潤淆性能,同時又嚴重污染軋后板面。軋制油中的鐵粉含顯增加,將急劇地增大軋制油的黏度,。新的軋制油貓度為7.0mm=/s。左右,但是當鐵粉的百分比達到30%時,其粘度將超過
10 mm2/s,這對冷軋時的潤滑狀態(tài)、油脫厚度及軋后不銹鋼表面光澤度和清潔度等的影響是顯而易見的。軋制油黑化的程度與軋輥和軋件的磨損、磨損粉末顆粒大小形狀、沉降速度等有很大關(guān)系,特別是軋制油中的添加劑(表面活性劑)最容易吸附聚集微。
粒,加劇黑化現(xiàn)象。不過可以通過嚴格過濾、調(diào)整添加劑等措施減少黑化的形成。
http://www.sgsjgs.cn 工藝潤滑系統(tǒng)的好壞直接影響到軋機的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品的表面質(zhì)址,而工藝潤汾系統(tǒng)
的心臟是過濾器。例如寶新不銹鋼公司從日本引進12輥冷軋機一臺,該機組上的工藝潤滑
油系統(tǒng)采川的是SPUMIC過濾器。它具有過濾精度高、流量大、使用成本低等優(yōu)點。系統(tǒng)山
過濾罐、污油箱.I1,轉(zhuǎn)油箱、[e1油箱、凈油箱,壓縮空氣儲罐、主泵、輔助泵和電氣控制系統(tǒng)組
成,見圖7-440過濾罐分4組,每組設(shè)計最大過濾能力為2200 L/min;軋鋼時噴油雖6000 -
8000 I./min;過濾精度大于2 5m的固體物少于10 m盯L。通過軋制后的臟
油自流到污油箱DI(也稱回油箱),泵FI將污油箱DI里的油抽到4個主過濾罐內(nèi)(FI、
F2, F3,F4).泵P2將過濾后的凈油從過濾罐內(nèi)抽到油庫的凈油箱C,再由泵P6噴到軋機的
變形區(qū)完成軋鋼工藝潤滑。為防止過濾元件被臟物堵塞,系統(tǒng)具有自動反沖洗功能.反沖洗
的介質(zhì)是壓縮空氣。中T是壓縮空氣儲罐.能保證在23 min的反沖洗時間內(nèi)有足夠的空氣壓力,具有蓄能的作用。
隨著不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝的不斷進步.特別是為適應(yīng)鐵素體不銹鋼的需求增加和提高
生產(chǎn)率,在冷連軋機上軋制不銹鋼,因軋輥輥徑大.對軋制變形區(qū)摩擦系數(shù)要求較嚴格.同時
為了不使不銹鋼的光洋度和粗糙度的均勻性降低,對軋制油的性能提出了更高的要求.主要
表現(xiàn)在:軋機凈化性、鋼板凈化性、鐵粉易分離性、異種油分離性、表面均勻性等方面,這也是
今后不銹鋼軋制工藝潤冊技術(shù)與軋制油發(fā)展的趨勢和方向。
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平焊法蘭,