產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
切割機(jī),
HK-350S是一臺主要利用銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)將多連片式PCB,按預(yù)先編程路徑分割開來的設(shè)備,取代人工折斷或V-CUT或 PUSH的切割瑕疵,提高產(chǎn)品品質(zhì),減少報(bào)廢率,本機(jī)采用人機(jī)接口,三菱伺服電機(jī),WINSP系統(tǒng)操作界面,進(jìn)口KAVO主軸變頻，轉(zhuǎn)速高,速命長,由高像素CCD制作程式教導(dǎo)編輯切割路徑,可單步修改及模擬,利用兩個(gè)移動平臺作為PCB的交換上下基板裝置,能夠有效地降低機(jī)器閑置時(shí)間,進(jìn)而達(dá)到更高的生產(chǎn)效益.
基于最高68000轉(zhuǎn)/分鐘的高速主軸和4500轉(zhuǎn)/分鐘的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)合研磨絲桿和加寬導(dǎo)軌傳動系統(tǒng)，HK-350SL是一臺專業(yè)高速高精切割聯(lián)板PCB的數(shù)控設(shè)備。采用集塵設(shè)備機(jī)床內(nèi)置，極大的節(jié)約空間和使用成本精密的防塵構(gòu)架和封閉的防護(hù)裝置。保證了加工環(huán)境的綠色環(huán)保。
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n産品簡介
n配置高像素彩色CCD放大鏡頭，輔助程式示教及編輯模擬功能，精度更精確，圖像更清晰。
n自動MARK定位補(bǔ)正系統(tǒng)，移動路徑顯示追蹤，自動對焦較正功能，切割精度更高，左右程式復(fù)制更輕松。
n刀具壽命管理監(jiān)測，銑刀切割一定距離後會根據(jù)設(shè)定自動上升／下降至另一段未切割之刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長度自由設(shè)定，以延長銑刀壽命。
n透明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過程一目了然，開門停機(jī)預(yù)防加工時(shí)的意外，和觸點(diǎn)感應(yīng)安全門設(shè)計(jì)，提供使用者一個(gè)安全的操作環(huán)境。
n程式編輯可手動及教導(dǎo)或G代碼導(dǎo)入，具導(dǎo)入導(dǎo)出、多角度連板複制、路徑複制編輯修改功能，精確簡化程式制作時(shí)間。
n強(qiáng)力吸塵過濾集塵器及靜電消除裝置，可干凈解決切割粉塵問題，進(jìn)口風(fēng)機(jī)讓集塵更清凈無噪音。
n利用兩平臺連滑交換加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間，增加產(chǎn)能。
n斷刀檢測記憶功能，正常使用中斷刀，系統(tǒng)會給出操作提示并發(fā)出警報(bào)，主軸自動移到換刀位置，自動記憶斷刀時(shí)的下刀位置，換刀確認(rèn)后可立即回到原步驟開始生產(chǎn)，解決了生產(chǎn)中的歸零找點(diǎn)及空跑現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
n斷電記憶功能，正常使用中發(fā)生突然斷電時(shí)，來電開機(jī)時(shí)系統(tǒng)會告知斷電時(shí)的加工步驟。
nWINXP中英文操作系統(tǒng)，生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)管理等更多人性化功能。
n技術(shù)參數(shù)
編號 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù)
01 工作臺面積 460*550mm
03 X Y Z 行程 420*520*60mm
04 絲桿/導(dǎo)軌 采用HIWIN精密研磨滾珠絲桿和直線加寬導(dǎo)軌
05 定位精度 ？0.01mm
06 伺服系統(tǒng) 三菱AC伺服電機(jī)（200W）
07 主軸功率 高速變頻電機(jī)（150W）
08 主軸轉(zhuǎn)速 2000~68000rpm/min
09 主軸刀具 0.8~3mm
10 控制主機(jī) 研華工控
11 切割速度 0~200mm/sec
12 切割功能 可執(zhí)行直線，L型，U型，方型圓弧，圓的切割
13 粉塵處理 靜電消除器
14 集塵方式 上集塵或下集塵
15 集塵機(jī)尺寸 1050*600*500mm（一體化設(shè)計(jì)） 16 電源功率 三相AC220V/380V 3kw(含集塵器)
17 空氣壓力 5kg/cm2
18 機(jī)臺尺寸 1420*1520*1900mm(高含報(bào)警燈)
19 機(jī)臺重量 650kg
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
切割機(jī),
