模鍛
    模鍛前，模具應(yīng)預(yù)熱至150-200℃，有時(shí)可預(yù)熱到300℃。
    不銹鋼模鍍可采用單型槽或多型槽模.截面形狀有劇烈變化或形狀復(fù)雜的鍛件，必須采用制坯工步時(shí)，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷應(yīng)用車床或砂輪清除。表面不允許有深的刀痕或磨痕。模鍛形狀復(fù)雜的奧氏體不銹鋼鍛件或帶筋的鍛件時(shí)，若采用模鍛錘鍛造，切忌一錘成形，也不宜重?fù)羰挂淮五N擊的變形量過大，否則便可能在切邊處出現(xiàn)裂口或在筋的根部出現(xiàn)穿筋等缺陷，并縮短鍛模的壽命。
不銹鋼粘性大，易粘模，因此，模鍛件的質(zhì)量與模鍛過程中的潤滑密切相關(guān)。每次錘擊之前，模具都必須潤滑，并要把潤滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。在錘上模鍛時(shí)，宜用石墨加機(jī)油或二硫化鉬加炮油作潤骨劑.在壓力機(jī)上模鍛時(shí)，有時(shí)可用玻璃潤滑劑.但一般是在鍛造
有最大橫向流動(dòng)的薄鍛件時(shí)采用。http://www.chinahuanli.com 
    在每次錘擊之后，特別是打第一錘之后，要注意將氧化皮吹凈，一火不能鍛成時(shí)，在預(yù)鍛后仍須清除氧化皮。因?yàn)椴讳P鋼的氧化皮雖然不厚，但硬似磨料，而且附著力強(qiáng)，如留在模具型梢內(nèi)對(duì)鍛件和模具都非常有害。
切邊
    各類不銹鋼最好采用熱切邊，因?yàn)樗枨羞吜π?而且產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性小.熱切邊通常應(yīng)在不低于800℃溫度下進(jìn)行。冷鍛件熱切邊時(shí)必須預(yù)熱到900-950℃進(jìn)行。
    沉淀硬化不銹鋼必須熱切邊，以免形成毛邊裂紋。對(duì)于很薄的葉片鍛件，特別是馬氏體不銹鋼鍛件.允許在退火之后冷切邊。
鍛后冷卻
    馬氏體不銹鋼對(duì)冷卻速度特別敏感，即使空冷時(shí)，也要發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，造成較大的冷卻應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。特別是小型鍛件，由于鍛件表面和中心部分的馬氏體轉(zhuǎn)變不是同時(shí)發(fā)生，造成組織應(yīng)力與冷卻時(shí)的溫度應(yīng)力疊加而使鍛件表面形成裂紋。為了防止馬氏體鋼、馬氏體-鐵素體鋼鍛后冷卻產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采用緩冷。一般是將鍛件放在200℃左右的爐墻中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉(zhuǎn)人600℃爐中保溫并隨爐冷卻。http://www.sgsjgs.cn 
    馬氏體不銹鋼鍛后應(yīng)不遲于12 h內(nèi)進(jìn)行退火，以消除內(nèi)應(yīng)力，避免在以后酸洗或存放過程中產(chǎn)生裂紋，退火溫度一般為750^-800℃，保溫1-3 h，緩冷至600℃后空冷。
    奧氏休和鐵素體不銹鋼因無相變發(fā)生，鍛后可正?？绽洹ｈF素體不銹鋼尤其應(yīng)快冷.因?yàn)樵?00-525℃范圍內(nèi)停留時(shí)間過長，會(huì)出現(xiàn)475℃脆性，如0.08%C一0.4%Si一16.9%Cr鋼在450℃保溫4h后，室沮沖擊韌性幾乎下降到零。奧氏體不銹鋼在815-480℃敏化溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間過長，會(huì)沿晶界析出Cr23C6，大大降低抗腐蝕性能。但快冷后鍛件內(nèi)部會(huì)留下殘余應(yīng)力.故冷卻后還必須加熱到780-850℃進(jìn)行再結(jié)晶退火以消除內(nèi)應(yīng)力。奧氏體不銹鋼消除應(yīng)力退火可加熱到900℃退火緩冷或加熱到1 010-1 120℃退火緩冷，若加熱到430-480℃熱處理，殘余應(yīng)力是難以消除的。衰面清理 http://www.zj-lok.com 
    不銹鋼加熱時(shí)也要形成氧化皮.雖然沒有碳鋼鍛件上的氧化皮厚，但與基體金屬的枯附力強(qiáng)且很堅(jiān)硬.使模具和刃具很快磨損。因此，在制坯和終鍛之間，在機(jī)械加工之前，均須將權(quán)化皮清除于凈。酸洗和噴砂都是較好的清理方法，以鍛件先經(jīng)酸洗再進(jìn)行噴砂的方法效果最好。
噴砂是一種有效的機(jī)械清理方法，各種尺寸和形狀的俄件均可果用。對(duì)不再加工或純化的表面，只宜用石英砂吹砂。噴鋼丸或鋼砂會(huì)污損表面，破壞抗蝕能力。
    若用滾筒清理去除筑化皮，則酸洗宜放在滾筒清理之后。
鐵素體型不銹鋼
    鐵素體不銹鋼是沒有相變的鋼，它們的力學(xué)性能因熱處理而發(fā)生的改變甚少，僅有的熱處理是再結(jié)晶退火.其目的是為了去除應(yīng)力，均勻和穩(wěn)定組織.再結(jié)晶退火溫度通常取在700-800 C溫度范圍內(nèi)，然后在空氣中冷卻.
這類鋼退火后的組織基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐蝕性，但強(qiáng)度不高，焊接和成形性能較好。
    高鉻鐵素體鋼的主要缺點(diǎn)是脆性大。隨著含鉻量的增高，韌性會(huì)下降。造成脆性的原因主要是:①晶較粗大，②475℃脆性;③析出σ相。

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