稀土對不銹鋼工藝性能的影響
    一、稀土對不誘鋼鑄造性能的影響
    眾所周知，由于奧氏體不銹鋼，特別是含欽的18-8不銹鋼的
流動性不太好，致使鋼錠表面質(zhì)量差、鑄件成品率低。加人稀土
可以明顯地改善其鑄造性能，因而引起了人們廣泛的重視。圖8-1示出了150公斤電弧滬中冶煉的18-8Ti奧氏體不銹鋼 (0.11%C, 1.04 %Mn,1.28%Si, 0.028%P, 0.007%S,17.4%Cr, 8.25%Ni和0.140%Ti)的沈動性和溫度的關(guān)系。對照試樣系由同一爐冶煉、分包澆注的，即一包加稀土，另一包則不加稀土。http://www.chinahuanli.com由圖8-1可知，流動性隨著鋼液澆注溫度的下降而明顯地變壞，然而，具有同樣成分、在相同條件下澆注的稀土鋼的流動性遠(yuǎn)較未加稀土鋼為好。由于鋼液流動性得到改善，所以鑄件和鋼錠的表面質(zhì)盆都有所提高，這不僅增加了成品率，據(jù)報道還可以縮短清理工時達(dá)3O%。往Cr18Ni12Mo2Ti鋼中加入稀土，同樣具有上述效果。此外，加有稀土金屬或稀土氧化物的鋼錠，其宏觀組織致密、偏析少;特別是往Crl8Nil2Mo2 Ti鋼中加入稀土氧化物后，可以獲得致密的細(xì)晶粒組織。稀土加入劑對流動性的影響，可能與稀土對鋼液表面活性的影響有關(guān)。
   二、稀土對不粉鉚熱加工性能的影晌
      奧氏體不銹鋼鋼錠的熱加工之所以比較困難，往往由子在軋
  制時沿著鋼坯的棱角和表面出現(xiàn)裂紋。熱加土性的優(yōu)劣，通常用
  高溫塑性來表征，印通過高沮不的沖擊或扭轉(zhuǎn)試驗來確定。由于
  熱加工性與不銹鋼中的δ相含量有關(guān)，所以熱加工性指標(biāo)有時
’也用8-相的含量來表示。關(guān)于稀土對δ相含呈的影響 。對各類鎳鉻不銹鋼的研究結(jié)果表明。加人稀土后，
  鋼的熱塑性得到了改善，對1100℃以上的熱塑性的形響，尤其顯
  著;改善熱塑性有效的稀土加人量在0.1%以上。在含氮的奧氏體不銹鋼中，稀土的作用與上述結(jié)
  果有些差別。Bonxoea等研究了純飾、純潤和純憶在an357鋼(相當(dāng)于45Cr10Mn14A]2iW)中的作用，鍘和憶對阻止在1100~1250℃溫度范圍內(nèi)的奧氏體晶粒長大比較有效，而飾則沒有影響此外，高溫扭轉(zhuǎn)試驗表明，錮(0.1%以下)和憶(1.5%以下)顯著地提高了該鋼在1000 ^-12000C的熱塑性;而鋪的添加量在0.05-0.20%范圍內(nèi)，對900-12500C的熱塑性沒有影響或使之稍有下降，如圖8-4所示。顯然，這一結(jié)果與許多研究結(jié)果不相符。http://www.sgsjgs.cn此外，長谷川等對含氮奧氏體不銹鋼(AISI201和AISI202)的研究結(jié)果后指出〔a)，在10000C時向鋼中加入稀土，使鋼的延伸率由20%增加到30%，斷面收縮率由59%增加到86 0o。所得上迷不同的結(jié)果，可能與稀土添加劑及試驗鋼成分的差別有關(guān)。FOJISALIXTe虎  H等的工作也表明存在著類似的情況，他們往03Cr19NMnNi10鋼和03Crl7Nil3Mo3鋼中加入憶，結(jié)果表明，憶雖能使鋼的熱塑性有所提高，但它對不含氮鋼的影響非常明顯，而對含氮鋼的影響則很弱(見M8-5)clz).
稀土對不銹鋼使用性能的影響
    一、稀土對不銹鋼機械性能的影晌
    稀土對18-8型奧氏體不銹鋼的室沮機械性能(特別是強度)的
影響通常是不明顯的，只是使其塑性略有提高。圖8-6示出了稀
土對18-8Ti鑄鋼機械性能影響的統(tǒng)計結(jié)果。由圖可見，加稀土
姻的機械性能處于不加稀土鋼的波動范圍的中上限。稀土對不銹
鋼銀軋材的機械性能也有類似的影響。此外，稀土還能改善不銹鋼機械性能的各向異性。稀土對于Crl8Nil2Mo2Ti鋼也有類似的影響。http://www.zj-lok.com
    對高鉻鎳不銹鍋的研究表明，不同的稀土添加劑具有不同的作用。加入0.05~0.1%飾，對鋼的塑性和沖擊韌性有利;飾加入且再增加，則將使上述性能下降。釔、鑭和泯合稀土金屬對不銹鋼強
度沒有形響，但在加入量為0.1~0.15%時，它們能顯著地提高其塑性和沖擊韌性，而鑰和憶的作用比混合稀土金屬更顯著。
二、稀土對不銹鋼附蝕性能的影晌
       Kirchning等用腐蝕失重側(cè)定和電極電位方法研究了鈰對
18-8型奧氏體不銹鋼在鹽酸(2%, 600C)、硫酸(2%, 600C)和沸騰濃硝酸中腐蝕過程的影響。由圖8-8可見，在沸騰濃硝酸中，含不同缽量不銹鋼的腐蝕速度都相同，它們的極化電位也一樣(表8-3)0與此相反，不銹鋼在活化狀態(tài)—在2%硫酸和2%鹽酸溶液中鈰的含量為0.015%-00.050%時，其耐蝕性得到顯著提高。在鹽酸溶液中，_加飾鋼與未加缽的鋼相比，其耐蝕性提高了五倍；在硫酸榕液中則提高了一倍。與軋態(tài)鋼一樣，鑄態(tài)鋼也由于加入鈰而提高了耐蝕性(圖8-9)，而且鑄態(tài)鋼耐蝕性的提高程.
度比軋態(tài)鋼高。鑄態(tài)鋼中加入缽后，耐蝕性提高了8倍。在含鈰
量為0.056%和0.22%時，鑄態(tài)鋼和軋態(tài)鋼的腐蝕速度相同，.然
而鑄態(tài)鋼在含飾呈增加到0.31%和0.56%時，腐蝕速度又增高.
了。為了了解腐蝕過程的變化情況，Kirchning用原始不含缽鋼
和含0.056%鈰鋼作了對照，圖8-10示出了它們在60℃, 2%鹽酸
中長時間腐蝕的試驗結(jié)果。由圖可知，不加飾鋼試樣的腐蝕過程
以7克/米’·小時的速度成線性地發(fā)展;在同樣介質(zhì)中含有0.056%
鈰的鋼，卻以類似于拋物線的方式發(fā)展.表明缽使鋼的腐蝕過程
受阻。例如，在腐蝕過程的前50小時內(nèi)，不銹鋼的平均腐蝕速度
為2克/米·小時，由于腐蝕過程受阻，在320小時后，腐蝕速度降
為0.4克/米x.小時。更多產(chǎn)品信息請訪問：http://www.jdfalan.com