泵的檢修
泵是輸導(dǎo)液體的設(shè)備.它包括水泵、鹽水泵和氮泵三
     一、離心水泵
(一)離心水泵運轉(zhuǎn)常見故障
          1.啟動時不上水.吸入管或水泵內(nèi)有空氣.應(yīng)灌引水將空氣排出.若引水灌不滿，吸入管止回閥關(guān)閉不嚴或有污物阻塞，應(yīng)將止回閥拆下來清洗檢查。另外還要檢查吸入管法蘭螺母擰的是否太松或法蘭墊片損壞造成吸入管漏氣. http://www.cnhjsl.com
    2.運轉(zhuǎn)時震動力較大.水泵或電機的地腳螺絲松動，應(yīng)儉查擰緊螺絲。水泵和電機軸不同心，可調(diào)電機的位置，使其達到同心度的要求.調(diào)整的方法可參照壓縮機聯(lián)抽器的調(diào)整方法.調(diào)桃后用手盤動時轉(zhuǎn)動靈活。另外水泵的排出管太重，使水泵體變形，這時應(yīng)在排出管上增加支點或吊架.水泵零件的磨擦或損壞也能引起運轉(zhuǎn)時的震動，應(yīng)拆修水泵檢查零件。
    3.上水量不足.除水泵吸入水位過低的原因外.水泵阻水環(huán)、水輪與泵殼之間的間隙過大，也能造成上水量不足。
    4.運轉(zhuǎn)中有雜音.在軸承部分可能潤滑油太少或粘度太低，甚至軸承損壞.在泵體內(nèi)可能出現(xiàn)葉輪與泵殼的摩擦或葉輪與阻水環(huán)的摩擦。
        以上這些常見故障，在檢修時應(yīng)著重檢查，以消除運轉(zhuǎn)中的故障或故障因素.
    (二)離心水泵零部件發(fā)生的缺陷及其原因:
    1.泵殼體
    泵的外殼一般不容易損壞，如果受到外界撞擊或在震動力大的情況下使用，可能發(fā)生裂紋或局部凹陷。
    2.軸和葉輪
    泵在長時間運轉(zhuǎn)中，由于受到突然的沖擊、震動或者裝配間隙不合格等原因，軸和葉輪就會發(fā)生不同程度的磨損甚至出現(xiàn)裂紋、彎曲或軸折斷等現(xiàn)象.
    3.阻水環(huán)
    阻水環(huán)裝在葉輪與側(cè)蓋之間的一個零件。在水泵運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動的葉輪與固定的阻水環(huán)容易發(fā)生摩擦.而使阻水環(huán)磨損.水泵中有很多泥砂或其他雜質(zhì)，葉輪與阻水環(huán)的間隙過小，或葉輪的震擺度大都會引起嚴重磨損. http://www.cnhuanli.com
    4.密封填料泄漏
    填料使用一個時期后，容易磨損和老化，失去彈性和潤滑作用，使水泵漏水和空氣進入.壓蓋過緊，琪料裝配不當(dāng)，填料質(zhì)量不好，也會造成水泵漏水.
    5.軸承
    軸承為滾珠軸承，滾珠容易發(fā)生破碎現(xiàn)象，原因是裝配不當(dāng)和潤滑不良.
        (三)離心水泵的檢修
    1.泵殼體的檢修
    檢修時首先將污垢沖刷干凈，然后檢查殼體有無裂紋.檢查方法通常是用錘輕輕敲打.聽其聲音是否清脆，如聲音破啞，就可能有裂紋.這時將殼體進一步擦凈，仔細檢查，找出裂紋的起點和終點.將裂紋的兩頭鉆孔，打上銷釘，使裂紋不致進一步擴大，然后在裂紋兩邊開V形槽，再用電、氣
焊焊補.焊補時應(yīng)注意保溫.
    2.軸和葉輪的檢修
    水泵軸在拆卸以后，用煤油或柴油清洗干凈。然后槍查磨損、彎曲和裂紋.如磨損時應(yīng)根據(jù)磨損的程度，采取鍍鉻、噴鋼和堆焊等方法修復(fù).
    若軸彎曲，軸徑25毫米以下的可采用手錘校直，但必須在受擊處墊上軟金屬板，以免損壞軸的表面.軸的直徑較大可在壓床上校正.若軸出現(xiàn)裂紋時，一般應(yīng)更換新軸.    葉輪檢查前應(yīng)擦洗千凈.主要檢查是否有磨損和裂紋，檢查時可用小錘輕輕敲打，聽其是否有異音。如有異音可用目測或用涂白粉的辦法檢查.根據(jù)裂痕的程度修復(fù) http://www.wzhyzd.com
    葉輪裂紋可用焊補法修理.焊補后的葉輪要用銼或車床加工光滑.
    葉輪修理以后，要做靜平衡檢查，對不平衡的部分進行調(diào)整.其重璧偏差不許超過0.02公斤.葉輪裝在軸上后.還應(yīng)測量輪面的擺度，一般對于直徑300毫米以下的葉輪，擺值
不超過。.2毫米.
    3.阻水環(huán)的檢修
    阻水環(huán)用軸承合金或銅合金制成，是水泵中最容易損壞的零件.一般用煤油清洗后，再檢查表面有無磨損現(xiàn)象.若合金磨損，可采用堆焊法或重新澆鑄法修復(fù).裝配時.阻水環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.1一0.2毫米，以不發(fā)生磨擦為宜.若磨損嚴重，需更換新阻水環(huán).
    4.填料盒的檢修
        城料盒的構(gòu)造見圖9一6。填料盒不會發(fā)生摩擦.在檢修時只把各個零件拆下清洗即可.
    填料盤上的水封環(huán)和引水管5，也要拆下清洗.使它保持楊通.在裝配填料時應(yīng)注意各部分的間隙，擋水環(huán)4和軸套8(沒有軸套時指軸)之間的間隙應(yīng)為0.3~0.5毫米，填料過大，可能被集出，外壁和蓋座6的內(nèi)壁之間的徑向間隙為0.1~0.2毫米，間隙過大，壓蓋容易壓偏.填料蓋的四壁必須保持同心，其間的間隙應(yīng)為0.4~0.5毫米，間隙過小，容易和軸發(fā)生摩擦.以上間隙標準應(yīng)嚴格遵守，如不合格必須進行調(diào)整.
    填料裝配時，要把它切成正好盤成一圈的長度，填入填料盒內(nèi)，對口處要稍留一些間隙，壓緊壓蓋時，間隙就會消失.相鄰兩圈的填料缺口應(yīng)錯開120度。水封環(huán)的位置稍微裝在偏左一些，當(dāng)壓緊壓蓋時，填料被壓縮，水封環(huán)就向里邊移動，能正好和引水管對準.
    裝完填料后，對稱的壓緊螺絲.
    5.滾珠軸承的檢修9一2.檢查滾珠有無損傷或破碎.
    如果超出規(guī)定尺寸，說明鋼珠或內(nèi)、外圈已經(jīng)磨損，這
時要更換同型號的新軸承。
    滾珠軸承裝配時注意事項:
    1)裝配時的作用力一定要放在軸承套上，以免破壞滾
珠或間隙;
    2)裝配時，一定要使軸承和軸肩靠緊.
    3)在裝配過程中必須錘擊時，一定要用有色金屬棒，不可用鐵錘直接敲擊或用加熱裝配。更多產(chǎn)品的信息請訪問：http://www.fangdun.com