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高壽命SK7彈簧鋼帶 SK7彈簧鋼帶 淬火彈簧鋼帶

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高壽命SK7彈簧鋼帶 SK7彈簧鋼帶 淬火彈簧鋼帶

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  • 單價(jià):
    ¥22
  • 可售數(shù)量:
    80000000
  • 品牌名稱:
    日本住友
  • 所在地:
    廣東東莞
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
    高壽命彈簧鋼帶
  • 包裝說(shuō)明:
    標(biāo)準(zhǔn)
  • 商品名稱:高壽命SK7彈簧鋼帶 SK7彈簧鋼帶 淬火彈簧鋼帶
  • 自定義分類:彈簧鋼
  • 上架時(shí)間:2012/6/5 15:05
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 高壽命彈簧鋼帶,彈簧鋼帶,淬火彈簧鋼帶,

香港E-MARK集團(tuán)(東莞市)歐標(biāo)合金制品有限公司

 

日本住友彈簧鋼SK5,美國(guó)芬可樂(lè)彈簧鋼,德國(guó)撒斯特彈簧鋼,上海寶鋼,北京首鋼,韓國(guó)象牌琴鋼絲,SK5彈簧鋼,SK5彈簧鋼帶,SK7彈簧鋼,高彈力彈簧鋼帶,高硬度彈簧鋼絲,全硬彈簧鋼,光亮彈簧鋼板,高強(qiáng)度彈簧鋼圓棒,耐高溫彈簧鋼,高耐磨彈簧鋼,高回彈力彈簧鋼絲,耐磨損彈簧鋼

 

http://www.jdol.com.cn/gongying/201110/4573888.html

 

批發(fā)熱線:0769-81581800

 

SK5
  SK85(SK5) 彈簧鋼   碳素工具鋼   標(biāo)準(zhǔn):JIS G4401   特性及適用范圍: 淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。   

化學(xué)成份: 

 C 0.800.90

 Si0.10-0.35 

 Mn0.10-0.50 

 S ≤0.030 

 P ≤0.030 

 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)

 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)

 Cu:允許殘余含量≤0.30≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)

注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)  

力學(xué)性能: 硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC   熱處理規(guī)范及金相組織: 

熱處理規(guī)范:試樣淬火780820℃,水冷。   

交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
SK7
 SK7
彈簧鋼 SK7是含碳量0.6的高喘鋼,淬火硬化后使用,SK7耐磨損性優(yōu)良
,且為價(jià)格較便宜的工具鋼。適用于有滑動(dòng)部分需要高硬度的零件及制作冷作
模具零件。sk7材料常用于需彈性的零件上,沖壓特性同spcc差不多,硬度和回
彈稍強(qiáng),通常沖壓后再熱處理,以達(dá)到所需硬度及彈性。
密度:7.93g/cm3
供貨硬度:  軟態(tài):HV190以下  半硬:HV240280
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):日本JIS標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分:
 碳(C)0.600.70 

(Mn)0.50 

(Si)0.35

(P)0.030 

(S)0.030

特性及適用范圍:淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

 

彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施:

  1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

  2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵?素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

  3.過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢.歐標(biāo)公司

 4.開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

 

提高彈簧質(zhì)量的措施:

  1. 形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。

   2.歐標(biāo)公司進(jìn)口彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

  3.彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

  4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

  5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

 

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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 高壽命彈簧鋼帶,彈簧鋼帶,淬火彈簧鋼帶,
高壽命SK7彈簧鋼帶 SK7彈簧鋼帶 淬火彈簧鋼帶
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