ZHSL系列多功能潤(rùn)滑油濾油機(jī)
多功能潤(rùn)滑油濾油機(jī)用途
復(fù)合式潤(rùn)滑油凈油機(jī)廣泛適用于機(jī)械制造、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、橡塑、儀表、鐵路、精密壓鑄等多種行業(yè)使用過(guò)的變壓器油、機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油、軋制油、中負(fù)荷齒輪油、淬火油等不合格潤(rùn)滑油品的凈化處理。通過(guò)對(duì)真空分離系統(tǒng)和雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì),能有效除去油中的水分、氣體、雜質(zhì)。提高油液品質(zhì)、恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。高中低粘度的油品對(duì)介質(zhì)油液的多方位的凈化處理(保證不需要任何添加劑),保證機(jī)械液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
多功能潤(rùn)滑油濾油機(jī)特點(diǎn)
⊙采用精密濾芯,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒,同時(shí)配有強(qiáng)磁過(guò)濾濾芯以濾除含鐵類的細(xì)微雜質(zhì)。
⊙組合式濾油機(jī)融合了真空濾油機(jī)與板框?yàn)V油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一體,二者即能配合運(yùn)行,又能分開(kāi)獨(dú)立運(yùn)行。能夠處理含雜質(zhì)較多的潤(rùn)滑油,顯著效果,成本低廉。
⊙該機(jī)破乳化能力超強(qiáng),先進(jìn)而獨(dú)特的脫氣、脫水系統(tǒng),采用國(guó)際領(lǐng)先環(huán)形三維立體閃蒸技術(shù),多層次油水分離技術(shù),迅速分離油中的大量水分,也能脫出油中的微量水分和氣體。
⊙先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)分離冷凝水裝置、自動(dòng)恒溫控制、光電紅外線自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)超壓力停機(jī)保護(hù) 、反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
⊙使用紅外線液位控制,徹底避免了跑油現(xiàn)象,可完全實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線濾油,運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
⊙采用國(guó)際領(lǐng)先的ROBO電磁感應(yīng)加熱器系統(tǒng),確保加熱均勻,油溫穩(wěn)定,無(wú)“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱,能根據(jù)即時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量,設(shè)備更節(jié)能。
⊙本機(jī)連鎖安全保護(hù),進(jìn)油與加熱系統(tǒng)連鎖,避免誤操作帶來(lái)的不利影響,該機(jī)處理周期短、效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣等)。
⊙對(duì)含有大量的油泥、各種金屬微粒、碳粒、煤灰、砂子及各種懸浮物的凈化處理,效果更明顯。
⊙選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)過(guò)濾原件和連接密封材料,真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)國(guó)內(nèi)外知名名牌,并對(duì)密封作專業(yè)技術(shù)處理,無(wú)泄漏、運(yùn)行噪音低,使用壽命長(zhǎng)。
⊙根據(jù)客戶使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,可選配ExdIIBT4級(jí)“或” ExdIICT4級(jí)防爆和制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、拖車式。
多功能潤(rùn)滑油濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
指標(biāo)名稱 | 單 位 | ZHSL-30 | ZHSL-50 | ZHSL-80 | ZHSL-100 | ZHSL-150 | ZHSL-200 | ZHSL-300 | |
流量 | L/min | 30 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06~-0.098 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20~80 | |||||||
電 源 | V | 380V/50Hz三相四線(或根據(jù)用戶要求定) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤65-80 | |||||||
無(wú)故障工作時(shí)間 | h | ≥4000 | |||||||
連續(xù)工作時(shí)間 | h | ≥150 | |||||||
總 功 率 | KW | 39 | 40 | 42 | 46 | 55 | 62 | 77 | |
進(jìn)出口管徑 | mm | 25 | 32 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 | |
設(shè)備重量 | Kg | 450 | 550 | 750 | 900 | 1100 | 1250 | 1650 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng)mm | 1450 | 1550 | 1650 | 1750 | 1850 | 1900 | 2100 | |
寬mm | 780 | 780 | 900 | 950 | 1150 | 1150 | 1300 | ||
高mm | 1300 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | 1850 | 2000 | ||
濾 后 指 標(biāo) | 油中含水量 | PPm | ≤100(GB/T7600) | ||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1(GB/T423) | |||||||
酸值 | mg KOH/g | ≤0.03 | |||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/T7305) | |||||||
過(guò)濾精度 | μm | ≤5 | |||||||
清潔度 | NAS1638 | ≤6級(jí) | |||||||
機(jī)械雜質(zhì) | % | 無(wú)(GB/T511) | |||||||
設(shè)備運(yùn)行方式 | 移動(dòng)式 |
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