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   生產(chǎn)車間審核的重點在哪里？
生產(chǎn)制造過程是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要階段，生產(chǎn)車間又是生產(chǎn)制造過程的重要場所和重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)車間在企業(yè)質(zhì)量體系中一般都不是要素歸口管理部門，但其質(zhì)量活動卻基本覆蓋了ISO9000質(zhì)量保證模式標準的大部分要素。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理既是企業(yè)各管理部門質(zhì)量職能活動的結(jié)合點和切入點，又是綜合體現(xiàn)企業(yè)管理素質(zhì)的“窗口”和現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。因此正確把握生產(chǎn)車間質(zhì)量體系審核要點，有效實施現(xiàn)場審核，對于確保過程處于受控狀態(tài)，減少、消除和預(yù)防不合格的產(chǎn)生，不斷達到、保持和改進產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。生產(chǎn)車間審核一般可分為辦公室審核和現(xiàn)場審核兩個組成部分，現(xiàn)將其審核要點分述如下。
    車間辦公室審核要點珠海ISO9001認證
    車間辦公室審核主要涉及車間領(lǐng)導(dǎo)和部分管理人員，審核內(nèi)容是了解車間的組織結(jié)構(gòu)、人員構(gòu)成、產(chǎn)品特點和工藝流程。通過交談、查閱文件資料，了解企業(yè)質(zhì)量方針貫徹情況、質(zhì)量職責(zé)落實情況、文件資料控制情況和現(xiàn)場管理綜合情況，確定現(xiàn)場審核的具體產(chǎn)品和關(guān)鍵工序，記錄一些需要在現(xiàn)場核對、驗證的一些管理規(guī)定、質(zhì)量特性、工藝參數(shù)和其它重要事項，為現(xiàn)場審核作好準備。車間辦公室審核要點一般包括以下內(nèi)容：
    l、向車間領(lǐng)導(dǎo)和管理人員詢問企業(yè)質(zhì)量方針、目標的內(nèi)容、宣貫方式和宣貫效果，詢問質(zhì)量方針、目標的內(nèi)涵看是否與宣貫文件一致。了解企業(yè)質(zhì)量目標在本車間怎樣落實，有哪些具體指標，完成情況及發(fā)展趨勢怎樣，存在哪些問題，準備怎樣解決。
    2、向車間領(lǐng)導(dǎo)了解本車間組織結(jié)構(gòu)、人員構(gòu)成、產(chǎn)品特點和工藝流程情況，了解本車間主要承擔(dān)哪些質(zhì)量體系要素，還涉及哪些要素，這些活動是否和怎樣具體落實到本車間哪些崗位，崗位職責(zé)是否涵蓋了這些要素并形成了文件。對照崗位職責(zé)文件，看涉及本車間的質(zhì)量活動在各類人員崗位職責(zé)中有無漏項。詢問在場的有關(guān)人員看是否熟悉本人的質(zhì)量職責(zé)、工作接口和相關(guān)的體系文件。珠海ISO9001認證
    3、要求車間提供受控文件清單和收發(fā)文記錄，了解本車間受控文件的種類和范圍，看車間所有與質(zhì)量體系運行有關(guān)的各場所是否都能夠得到相應(yīng)文件的有效版本。從受控文件清單中抽查3—5種體系文件、管理文件、產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，看是否有受控標識（如：文件編號、部門標志或受控印章），編、審、批手續(xù)是否完整。查閱圖紙看有無標注關(guān)鍵或重要質(zhì)量特性和驗收準則，工藝文件的要求是否與圖紙的要求一致并能有效指導(dǎo)生產(chǎn)。看文件有無更改，是否按規(guī)定的程序由授權(quán)人更改?？从袩o受控文件清單外的其他過期失效文件。對臨時工藝和工藝更改通知，看是否經(jīng)過批準和有無批次或期限要求。了解有無留作參考的作廢文件，看是否加蓋了“作廢留用”印章以防止誤用。詢問本車間有無關(guān)鍵工序或特殊工序，記錄必要的質(zhì)量特性、工藝參數(shù)和設(shè)備號以備現(xiàn)場核對。
    4、詢問車間現(xiàn)場工藝文件貫徹執(zhí)行情況，要求提供關(guān)于工藝紀律檢查的文件和記錄。了解車間工藝紀律檢查怎樣組織，由誰參加，檢查的頻次，發(fā)現(xiàn)了哪些情況，采取了哪些措施，效果怎樣。珠海ISO9001認證
    5、詢問車間有哪些生產(chǎn)設(shè)備，其中哪些是關(guān)鍵設(shè)備或質(zhì)控點設(shè)備？車間哪位領(lǐng)導(dǎo)主管設(shè)備管理，有無專業(yè)維修人員，設(shè)備的大修、精度檢修和潤滑是否按規(guī)定的時間進行，計劃調(diào)整是否經(jīng)過授權(quán)領(lǐng)導(dǎo)或部門批準，經(jīng)過批準延期使用的設(shè)備有無相應(yīng)的防范措施，設(shè)備的日常維護保養(yǎng)怎樣實施，有無驗收標準，有無定用檢查的記錄。
    6、詢問車間不合格品控制和糾正措施實施情況，要求提供有關(guān)超差讓步使用的評審記錄，看評審的程序和批準是否符合規(guī)定要求，合同條件下是否經(jīng)過顧客同意；非合同條件下，當(dāng)影響下工序作業(yè)時，是否通知了下工序以便采取相應(yīng)措施。有無重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題和用戶質(zhì)量投訴，是否進行了不合格原因調(diào)查并采取了糾正預(yù)防措施，措施是否規(guī)定了責(zé)任人和完成期限，效果是否經(jīng)過驗證，措施能否防止同類問題的再發(fā)生，對行之有效的措施是否納入了有關(guān)技術(shù)或管理文件。
    7、詢問車間哪位領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)教育培訓(xùn)工作，怎樣根據(jù)需求安排培訓(xùn)內(nèi)容，培訓(xùn)計劃執(zhí)行怎樣，關(guān)鍵工序、特殊工序、新進廠工人、轉(zhuǎn)崗工人是否都進行了相應(yīng)內(nèi)容的培訓(xùn)。在哪些工序或場合使用了哪些統(tǒng)計技術(shù)，效果怎樣。
    生產(chǎn)現(xiàn)場審核要點
    生產(chǎn)現(xiàn)場審核內(nèi)容主要是對辦公室審核中發(fā)現(xiàn)的問題線索進行追溯跟蹤，對需要重點審核的關(guān)鍵工序，特殊工序進行驗證，對在辦公室審核中記錄的一些質(zhì)量特性、工藝多數(shù)和一些重要規(guī)定進行核實，通過觀察、測量等方式對車間現(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性作出評價，為質(zhì)量改進提供信息和機會。審核要點如下：
    1、根據(jù)在交談和查閱資料過程中發(fā)現(xiàn)的問題線索，利用順序跟蹤或逆向追溯的方法，收集客觀證據(jù)，依據(jù)問題查管理，觀察在哪些管理環(huán)節(jié)失控而導(dǎo)致了問題的產(chǎn)生，從而為采取糾正措施提供依據(jù)。
    2、驗證車間關(guān)鍵工序受控情況，首先看是否按質(zhì)控點的有關(guān)規(guī)定進行管理，有無質(zhì)控點文件，文件是否對影響質(zhì)量特性的主要因素分層展開分析并采取了相應(yīng)的措施?？醋鳂I(yè)指導(dǎo)書是否對質(zhì)量要求、作業(yè)方法、檢驗手段、檢驗方法和頻次作出規(guī)定。觀過交談、觀察了解操作者對文件規(guī)定是否熟悉，并按規(guī)定操作。查看設(shè)備、工裝點檢表，看作業(yè)前是否對設(shè)備、工裝進行了檢查，是否定期進行精度檢修，發(fā)現(xiàn)的問題是否及時解決。查看所用的檢測器具能否滿足工藝要求，是否定期校準，是否超期使用．是否對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行記錄，質(zhì)量記錄的填寫是否作到了真實、完整、準確、清晰，并采用了適宜的統(tǒng)計技術(shù)以及統(tǒng)計技術(shù)的運用是否正確。
    3、驗證特殊工序受控情況，機械行業(yè)的特殊工序主要指鑄造、鍛造、熱處理、油漆、焊接等工序．首先要看設(shè)備能否滿足工藝要求，是否定期進行修理和維護，有無驗收確認的記錄。然后要驗證是否對規(guī)定的工藝參數(shù)進行了監(jiān)的控，鑄造工序要監(jiān)的控砂型硬度、澆鑄溫度、澆鑄時間、澆鑄進度；鍛造工序要監(jiān)的控始鍛和終鍛溫度：熱處理要監(jiān)的控電壓、電流，升溫時間、升溫速度、保溫時間、出爐溫度以及工作介質(zhì)的化學(xué)成分；油漆工序要監(jiān)的控壓縮空氣壓力、油漆粘度、烘干時間和烘干濕度等；焊接工序要監(jiān)的控電壓、電流及焊材受控情況。特殊工序不僅要監(jiān)的控工藝參數(shù)，而且還要驗證監(jiān)的控這些參數(shù)的檢