異種鋼焊接時(shí)的稀釋
    一般說(shuō)來(lái)，不銹鋼與其他鋼焊接時(shí)，只要保護(hù)嚴(yán)密(如用保護(hù)氣體電弧焊)，使用優(yōu)質(zhì)焊接材料，兩種材料聯(lián)接起來(lái)拜沒(méi)有多大困難。不過(guò)兩種不同成分的材料熔化結(jié)合成一體，接頭的特點(diǎn)與同一材料的接頭總是不一樣的，性能上會(huì)有某些特點(diǎn)。焊縫的化學(xué)成分是由三種材料(兩種被焊材料及焊接材料)決定的。很顯然，由于普通鋼中合金元素極少，故焊縫里的合金成分(Cr, Ni)會(huì)因普通鋼的熔化滲入而有所稀釋。http://www.jdfalan.com另外，普通鋼中的碳比18-8鋼高，故焊縫里的成會(huì)有所冶高，甚至普通鋼熔合區(qū)的碳還會(huì)向焊縫方向擴(kuò)散。這樣，由焊縫的成分變化會(huì)引起組織變化，相應(yīng)的物理能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等都會(huì)變化，如不采用適當(dāng)措施，防止不利變化，就會(huì)使接頭的性能達(dá)不到要求。
    焊縫由于合金元素的稀釋，不能保證必耍的合金含量，也不能保證是單相奧氏體，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)貝氏體、馬氏體、鐵案體等，這既會(huì)使焊縫的耐腐蝕能力降低，對(duì)接頭的塑性、韌性也有害，但對(duì)強(qiáng)度影響不明顯。如果普通鋼質(zhì)量不高，含碳量偏高，加上剛度較大等不利因素，接頭會(huì)產(chǎn)生高硬區(qū)，甚至產(chǎn)生裂紋。
    在生產(chǎn)實(shí)踐中，解決焊縫稀釋問(wèn)題，即為了獲得預(yù)期的焊縫組織，在選擇焊條時(shí)，可以權(quán)據(jù)稀釋率的影響.
異種鋼交界處，由于各元素含量不均勻會(huì)有各種元素的擴(kuò)散過(guò)程進(jìn)行。在各種擴(kuò)散的元素中，含碳量的變化對(duì)焊縫的影響較大。接頭中碳擴(kuò)散現(xiàn)象主要發(fā)生在熔合區(qū)里。山于奧氏體鋼在高溫時(shí)具有較高的溶解碳的能力，故普通鋼熔合區(qū)附近的碳原子力圖向焊縫擴(kuò)散，但往往又不可能都迅速進(jìn)到焊縫中，而是在其邊界上發(fā)生富集現(xiàn)象，溫度降低后，就形成一些碳化物層。相應(yīng)的靠近碳化物層又形成一層低碳層，碳化物層是塑性和韌性的薄弱環(huán)節(jié)，而低碳層則是強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。溫度愈高，停留時(shí)問(wèn)愈長(zhǎng)，碳擴(kuò)散富集問(wèn)題就愈嚴(yán)貢。從實(shí)際使用情況看，有碳析集的接頭在抗沖擊和疲勞方面性能較差。如普通鋼中含有穩(wěn)定碳的元素Ti, Nb, Mo等，則熔合線上碳析集現(xiàn)象不嚴(yán)重。有資料說(shuō)，采用高鎳焊條，甚至純鎳焊條來(lái)焊接異種金屬時(shí)，耐疲勞性能可顯著提高。 http://www.songhong.cc
復(fù)合板設(shè)備的焊接
    不銹復(fù)合板(雙層鋼板)是由不誘鋼與低碳鋼或低合金鋼用熱軋的方法軋制在一起，或是用爆炸復(fù)合法制成。不銹鋼層一般只有2~3毫米厚，而碳鋼或低合金鋼層則根據(jù)需要有不同的厚度。復(fù)合鋼板在受壓的耐腐蝕設(shè)備中逐漸增多。覆層除18-8型不銹鋼外，還可用共他純金屬，如欽、鎳等。復(fù)合板設(shè)備工作時(shí)，彼層抵抗介質(zhì)的腐蝕，濃層則主要承但設(shè)備內(nèi)部的壓力。
    復(fù)合板焊接時(shí)遇到的技術(shù)問(wèn)題，基本上是異種鋼焊接的問(wèn)題。焊接世層時(shí)要防止基層金屬熔化，以免產(chǎn)生稀釋，而焊甚層時(shí)，則耍防止班層的合金元素過(guò)多地溶人而使焊縫的塑性下降，以致產(chǎn)生裂紋。因?yàn)閺?fù)合板兩層金屬的膨脹系數(shù)不一樣，即使均勻加熱，也會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，所以產(chǎn)生裂紋的傾向較大。防止稀釋的辦法是采用過(guò)渡層焊縫，防止基層過(guò)多地溶人合金元素則是盡可能減小電流，降低熔深度，特別是與覆層相接的焊縫。
    復(fù)合鋼板焊接技術(shù)中最重耍的是正確設(shè)計(jì)坡口型式拜準(zhǔn)確裝配，以及慎重選用焊兩層交 界處的焊接材料，這一層焊縫稱為過(guò)渡層。根據(jù)復(fù)合板總厚度的不同，以及接頭在設(shè)備上的部位不同，18-8型鋼與A3或16Mn復(fù)合板的接頭型式。設(shè)計(jì)接失的原則，是在盡可能減少過(guò)渡層和班層焊縫的條件下，又盡可能減少基層的焊接工作量.
    所有的對(duì)接接頭裝配時(shí)，要嚴(yán)格保證飯層對(duì)平，裝配精度要比單層裝配精度高，只有這樣才能給焊接創(chuàng)造有利條件，以免不必要地過(guò)多用高合金過(guò)渡焊條。點(diǎn)固用的焊條要與該處焊縫所用焊條一致。    全部接頭各燁縫的焊接次序，根據(jù)防止變形，施工方便來(lái)定。設(shè)備內(nèi)表面的世層炸縫如果能在內(nèi)部施焊的話要盡可能在最后焊接。http://www.oppein.biz
在不銹鋼表面和石塊、玻璃、泥土、銹、有機(jī)生物等異種物質(zhì)接觸的部位，也發(fā)生孔蝕。在共接觸部的毛細(xì)管的間隙因有新生腐蝕溶液，因而，氧化劑的擴(kuò)散·補(bǔ)給發(fā)生困難，該部分的氧化作用，由于不能長(zhǎng)久維持鈍態(tài)，將成為不完整的不銹鋼表面，而發(fā)生活化。即會(huì)產(chǎn)生孔蝕、空洞狀腐蝕、或接觸部分整個(gè)的全面腐蝕。一股把這種在接觸部位的腐蝕稱為間隙腐蝕(crevice corrosion)。同樣，這類腐蝕也發(fā)生在含氯離子和氧化劑的腐蝕液的場(chǎng)合。例如，在FeCI:水論液中，就極容易發(fā)生;在Fe,(SO,):水溶液中確不會(huì)發(fā)生。其腐蝕機(jī)理和孔蝕極其相似，新的氧化劑的補(bǔ)給，若極其困難，則更容易引起隙間腐蝕。反之，也有人認(rèn)為:孔蝕也是一種隙間腐蝕。例如，有的情況即使在靜止的液體中會(huì)發(fā)生孔蝕，但當(dāng)液體流動(dòng)時(shí)確不會(huì)發(fā)生孔蝕，這是由于液體的流動(dòng)，溶解氧能對(duì)金屬表面很好的加以補(bǔ)充，另外，除去在表面停滯的異物，而不致于引起隙間腐蝕，其效果也很大。
    不銹鋼按空冷后室沮組織不同分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼等。其中以?shī)W氏體不銹鋼應(yīng)用最廣。
    奧氏體不銹鋼，如18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼(簡(jiǎn)稱i8-8型不銹鋼)，焊接性良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。生產(chǎn)中常采用手弧焊和鎢極籠弧焊，也可以采用埋弧自動(dòng)焊。手弧焊時(shí)，選用相同化學(xué)成分類型的奧氏體不銹鋼焊條;氛弧焊和埋弧焊時(shí)焊絲的選用，主要保證捍縫化學(xué)成分與母材具有相同的類型，如焊接1Cr18Ni9Ti時(shí)，選用HOCr2ONilONb焊絲，埋弧焊焊劑選用焊劑260。當(dāng)焊接材料選擇不當(dāng)或焊接工藝不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，這是奧氏體不銹鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題。
    晶間腐蝕是沿晶拉邊界發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。它是奧氏體不銹鋼，特別是18-8型不銹鋼的一種極危險(xiǎn)的破壞形式。室溫時(shí)，碳在奧氏體不銹鋼中溶解度很小，約0.02,0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過(guò)0.03%在450、  8500C to度范圍加熱或工作時(shí)，不銹鋼中多余的碳會(huì)不斷向晶界擴(kuò)散，并和鉻化合形成Cr23Ce，使得晶界附近出現(xiàn)貧鉻層，從而失去耐蝕能力，接觸腐蝕介質(zhì)時(shí)，即產(chǎn)生晶間腐蝕?？梢酝ㄟ^(guò)合理?yè)襁x母材和焊接材料來(lái)防止晶間腐蝕，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊、短弧焊、多層焊、強(qiáng)制冷卻以及接觸腐蝕介質(zhì)的表面最后焊等工藝。
    18-8型不銹鋼焊接時(shí)的熱裂紋主要出現(xiàn)在焊縫中，若鋼巾含銳，則熱影響區(qū)也可能出現(xiàn)。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)具有較大的熱裂傾向的原因主要是易在品界處形成低熔點(diǎn)共晶(含S, P, Si,Nb等)，且這類鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小(約為低碳鋼的1/3左右)和線脹系數(shù)大(比低碳鋼約大50%)，在焊接條件下會(huì)形成較大的拉應(yīng)力。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制S, P等雜質(zhì)含量，同時(shí)通過(guò)合理選擇焊接材料來(lái)控制焊縫組織，使焊縫形成奧氏體和鐵素體(約占5%左右)的雙相組織。焊接時(shí)采用小的焊接線能且、低層間溫度、捍條不擺動(dòng)等工藝。
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