一 產(chǎn)品用途

本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑。適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適用于使用水性磷系極壓劑,且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性的場合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑。

廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。

二 性能特點(diǎn)

    本院采用了國際上先進(jìn)的膠體化學(xué)、表面化學(xué)、抗磨油品化學(xué)合成技術(shù)，集中了有機(jī)極壓吸附膜與無機(jī)彈性電荷沉積—極壓膜的優(yōu)點(diǎn)，特別開發(fā)了本款多能型的極壓抗磨劑。水溶性潤滑劑有環(huán)保節(jié)能、清洗、冷卻、不燃、易于觀察工件、不易腐敗變質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)，但由于潤滑性差，一直制約著水溶性潤滑劑的使用，使用本品可有效解決水溶性潤滑劑潤滑性差的問題，推進(jìn)水性潤滑劑快速發(fā)展。

●超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。使用本添加劑，可使微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液等水性金屬加工液的潤滑性能，接近或超過純油性潤滑劑的水平。本性能是市場上傳統(tǒng)產(chǎn)品所無法比擬的

●本款含磷水性極壓劑，有效克服了市場上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系極壓劑——對金屬、機(jī)床腐蝕的問題。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能。

●高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑。

●在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。

  較好的解決了市場上極壓抗磨劑只有在高溫下起作用的弊端，本品在低溫下起著高效潤滑劑的作用，中溫下起著油性增強(qiáng)劑的減摩作用，高溫下起著極壓抗磨劑的極壓抗磨作用。

●優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750℃以上仍有一定的抗磨效果；優(yōu)異的高溫潤滑性能是市場上傳統(tǒng)磷系極壓劑——所無法攀比的。

●與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好，廣泛應(yīng)用于重負(fù)荷微乳液、極壓型半合成金屬加工液、極壓型全合成金屬加工液等場合。

●極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果。

●使用本品可升級(jí)微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。

三 理化指標(biāo)

四 使用方法

1、本品作為載荷添加劑使用時(shí)，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮液體系中，推薦加入量為2%--25%；

     本品作為載荷添加劑使用時(shí)，在水性潤滑工作液體系中，推薦加入量為0.5%--2%。

2、使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧姆绞郊尤塍w系中。

3、使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。

五 注意事項(xiàng)

1、由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進(jìn)行小試，以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性。

2、室溫通風(fēng)干燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。