閥門類型的選擇
    選擇閥門時一般要求閥門的公稱壓力范圍應與管路或設備的壓力等級相符。
(1)雙流向的管道應選用無方向性的閥門，如閘閥、球閥、蝶閥。
    (2)要求快速啟閉的管道應選用球閥和蝶閥。
    (3)要求閥門密封性能好的管道應選用閘閥和球閥。
    (4)要求閥門可靠性好的管道應選用平板閥、彈性閘閥和球閥。
    (5)要求減少摩擦阻力權(quán)失的管道應選用球閥和閘閥。
    (6)要求自動控制的竹道應選用氣動閥、電動閥和電磁閥，電動閥和電磁閥使用時應注憊防爆等級不得低于ⅡAT3。
    (7)壓力管道上應根據(jù)具體情況設置安全閥。
    (8)蒸汽管道和供熱竹道上應設置疏水閥。閥門安裝
    (1)安裝閥門前.應仔細核實所用閥門是否符合使用要求，如型號、口徑、公稱壓力、適用介質(zhì)等。
    (2)安裝閥門時，應使介質(zhì)流向與閥體上箭頭指向一致。截止閥、止回閥、安全閥、減壓閥、硫水器和某些蛛閥的閥體上都鑄有箭頭。閘閥、旋塞閥、球閥和某些蝶閥中的液體可雙向流動，因此閥體上沒有流向標志。http://www.jdfalan.com 
         (3)安裝閥門時，應根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)要求和便于操作這兩方面來確定閥門的安裝狀態(tài)。通常，按閥桿垂直向上、閥體水平的狀態(tài)安裝。
    (4)閥門的安裝高度以其操作機構(gòu)與地面的距離在1.2m左右為宜，此時，手輪與人胸口平齊，便于操作。當手輪離操作地面為1.8m時，應設置操作平臺。通徑大于80mm的閥門應設置支座。
    (5)安裝閥門時，應使閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，以防雜質(zhì)進人閥體內(nèi)。
    (6)清除閥腔內(nèi)和密封面上的雜質(zhì)，墊子不應放偏。未清除雜質(zhì)前，切勿啟閉閥門。
    (7)按介質(zhì)的特性選擇合適的填料，并檢查填料是否壓緊。填料壓蓋螺栓要平衡交替擰好，注意兩側(cè)間隙均勻，但不能壓得太緊，以免妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
    (8)閥門起吊時，吊索不允許系在手輪上，而應系在閥體上;應輕吊輕放，嚴禁撞碰敲打，以防損傷閥門，特別是防止損傷密封面和閥桿。http://www.songhong.cc 
    (9)安裝法蘭連接閥門時，法蘭應與管道法蘭平行.法蘭間隙應適當，不應出現(xiàn)錯口、張口等缺陷。法蘭間應選擇合適的墊片(耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯墊片)，墊片應放置正中，不能偏斜。螺栓應對稱擰緊，且用力要均勻.不能過松或過緊。螺栓擰好后，用塞尺檢查各方位的間隙是否一致。
 (10)螺紋連接的閥門應將密封材料(聚四氟乙烯生膠帶、鉛油麻絲)包在螺紋上，然后再擰緊。注意不要把密封材料掉到閥腔內(nèi)。對于鑄鐵和非金屬閥門，螺紋不應擰得過緊，以免脹裂閥門。
    (11)安裝焊接閥門時，先對準，點焊好，然后開啟閥瓣，最后整體焊牢。焊接后，應先檢查焊縫是否有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。檢查合格后，還應對管道和閥門進行吹掃和沖洗。
閥門的更換操作   
(1)更換閥門前的準備工作:檢查要更換的新閥門與舊閥門的型號、規(guī)格、法蘭間距、法蘭大小、孔距是否一樣;檢查新閥門各附件是否完好無損，清掃閥體灰塵;緊固絲堵、法蘭上蓋等各密封部分;檢查密封室密封填料是否完好;檢查絲杠是否彎曲，消除閥門絲杠上的油脂、油塵和銹蝕，并用帶油破布把絲杠擦拭一遺，使之有油膜;清沽油嘴，并填加潤滑油。
(2)對要更換的閥門進行流程切換，泄掉閥門兩側(cè)的余壓。
(3)先拆卸舊閥門下部的螺栓，卸壓后拆卸舊閥門其他螺栓。用撬杠對稱撬動閥門兩側(cè)法蘭片間隙，使閥體與兩側(cè)法蘭活動，移開舊閥門。 http://www.oppein.biz 
    (4)用三角刮刀將閥門兩側(cè)的法蘭密封端面刮千凈，用刮刀尖刮凈密
封線內(nèi)的雜物。
    (5)用直尺側(cè)最新閥門兩側(cè)法蘭密封墊內(nèi)、外徑尺寸。
    (6)用劃規(guī)在石棉墊上劃出法蘭墊片內(nèi)、外圓。
    (7)用彎鐵剪子剪好法蘭墊片，要留把手并在墊片兩側(cè)涂上潤滑油。
    (8)把新閥門與管線法蘭對正，穿上螺栓，帶上螺母。應在法蘭側(cè)下部留下一部分螺栓以備加法蘭墊片。法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門時應開啟閥門。根據(jù)流程的流向正確安裝閥門的方向和閥門手輪的方向。
    (9)用撬杠對稱撬開法蘭間隙，把法蘭墊片對正加人，均勻地對稱緊固螺栓。
    (10)均勻用力，逐個緊固螺栓，以彈黃墊片壓平為準。
    (11)倒通流程，檢查法蘭墊處是否滲漏，然后打開閥門，檢查密封填料是否翻失。
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