汽車輪轂拋丸機結(jié)構(gòu)及工作原理
1. 結(jié)構(gòu)
本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器和輸丸管道）除塵、電氣控制等部件組成
2. 原理
本機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，在清理過程中由電氣控制的電磁調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自四臺不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。在清理室外兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
四、主要功能部件結(jié)構(gòu)特點
4．1拋丸清理室：
為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安裝位置與方向均通過CAD優(yōu)化設(shè)計及動態(tài)仿真后確定，從而很好的保證了工件清理的效果，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能，清理室內(nèi)主拋射區(qū)用ZGMn13板防護，耐磨性能好，經(jīng)久耐用。護板的固定螺母是采用ZGMn1包鑄制成的。室體內(nèi)底面設(shè)有格柵，格柵上部主拋射區(qū)內(nèi)設(shè)有帶孔眼特種耐磨ZGMn13板防護，防止彈丸打壞格柵、漏斗和下部螺旋輸送器，使用壽命長。清理室內(nèi)拋丸直接受擊部位和室體頂部襯以較厚ZGMn13耐磨板防護，由耐磨包鑄螺母固定，保護螺栓頭部不受磨損，拆裝更換護板快捷方便。
耐磨護板能保護室壁不受磨損，延長清理室使用壽命；經(jīng)水韌處理的ZGMn13鋼護板具有很高的沖擊韌性，能充分利用彈丸反射動能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
清理室內(nèi)地坪上設(shè)有格柵，便于維修人員行走與安全，拋丸部位區(qū)的格柵上放置帶孔的ZGMn13錳鋼護板，防止較大塊狀物及飛邊、毛刺進入漏斗、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器及提升機，確保彈丸的正常循環(huán)和設(shè)備正常工作。
拋丸器基座與室壁間采用定位銷及通孔螺栓固定。并且在拋丸器與室體連接之間加墊較厚的減震橡膠墊。
拋丸器的護板，采用積木式搭壓結(jié)構(gòu)，采用堅固耐用的包鑄螺母結(jié)構(gòu)，并切在拋射熱區(qū)均為上壓板，更換很方便。一般位置的護板是結(jié)構(gòu)相同的邊沿密封式護板，拋射區(qū)護板疊壓其他護板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此更換拋射熱區(qū)的護板不會影響其他護板。
清理室大門多層夾鋼彈簧橡膠板及毛刷密封，重量輕，剛度好，彈丸密封可靠。清理室大門與室體之間采用迷宮式密封（瑞士 +GF+ 公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，大門與門孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護，杜絕彈丸反彈至室體外。
