斜鐵,斜墊鐵,成對(duì)斜墊鐵,鋼制斜墊鐵
斜墊鐵按種類可分:鑄鐵斜墊鐵,鋼制斜墊鐵,防暴斜墊鐵三種.其中鑄鐵斜墊鐵材質(zhì)為HT250,鋼制斜墊鐵是
Q235低碳鋼鍛造或機(jī)械技工而成.防爆斜墊鐵材質(zhì)為鈹青銅.斜墊鐵的規(guī)格以及精度要求:斜墊鐵一般沒(méi)有
具體規(guī)格,一般是按設(shè)備重量設(shè)計(jì)圖紙,定做加工.但常用的規(guī)格有100*50; 120*60; 120*80; 150*80;
160*80; 200*100; 200*120; 200*150; 240*120; 300*150;等.斜墊鐵精度一般為△12.5,為一般粗糙
精度斜墊鐵,△6.3為中級(jí)精度斜墊鐵,△3.2為高級(jí)精度斜墊鐵,△0.8為精密斜墊鐵(磨床磨削平面而成)
.斜墊鐵在使用中安設(shè)備的精密度選擇墊鐵的精度.并非精度高的斜墊鐵就適合所有設(shè)備.應(yīng)該按實(shí)際需要
合理選擇斜墊鐵.以達(dá)到使用斜墊鐵的最初節(jié)約成本的目地。
斜墊鐵適用范圍:金屬加工機(jī)床,鍛壓機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)、橡膠機(jī)械、電線生產(chǎn)機(jī)
械、電纜機(jī)械、包裝機(jī)械、發(fā)電機(jī)及重型設(shè)備等。
斜墊鐵簡(jiǎn)介: 又名楔鐵,是斜鐵的和斜墊鐵的一種別名,一般為廣大的使用者稱呼。因?yàn)樾螤羁崾切ㄗ?/p>
而名楔鐵。斜墊鐵制造工藝:斜墊鐵材質(zhì)大致可分為鍛造斜墊鐵,鑄造斜墊鐵,鋼板加工斜墊鐵三種。
鋼制Q235斜墊鐵選用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板,用氣割技術(shù)下成所需墊鐵的外形尺寸,然后以銑床,鋸床或刨床
等機(jī)床設(shè)備加工而成。
鍛造斜墊鐵表面粗糙,平整度差,但因其鍛件獨(dú)有的加工工藝,使墊鐵在加工過(guò)程中受氣錘的錘
擊使其自身密度加大。增加了其強(qiáng)度。所以非常適宜特大,特重型設(shè)備的安裝調(diào)整使用。
鑄造斜墊鐵一般可分為鑄鐵斜墊鐵和鑄鋼斜墊鐵兩種。因其鑄造表面粗糙光潔度不好,不利于精密設(shè)
備的調(diào)整,故一般制作粗糙設(shè)備的安裝調(diào)整。
斜墊鐵精度一般為△12.5,為一般粗糙精度斜墊鐵,△6.3為中級(jí)精度斜墊鐵,△3.2為高級(jí)精度斜墊
鐵,△0.8為精密斜墊鐵(磨床磨削平面而成)。斜墊鐵在使用中安設(shè)備的精密度選擇墊鐵的精度。并非
精度高的斜墊鐵就適合所有設(shè)備。
斜墊鐵規(guī)格應(yīng)該按實(shí)際需要合理選擇斜墊鐵。以達(dá)到使用斜墊鐵的最初節(jié)約成本的目的。 斜鐵斜墊
鐵一般均為客戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備底座的大小,來(lái)實(shí)地測(cè)繪斜墊鐵的規(guī)格尺寸,一般小型設(shè)備用四組斜墊鐵。
每組斜墊鐵根據(jù)設(shè)備底座的離地間隙配合使用相應(yīng)厚度的平墊鐵。平墊鐵的厚度可以選用一塊或多塊來(lái)補(bǔ)
償高度不足的問(wèn)題。根據(jù)以往客戶訂購(gòu)的斜墊鐵的規(guī)格尺寸,斜墊鐵的常用規(guī)格尺寸有以下若干種:
長(zhǎng)*寬*大頭高度*小頭高度(單位均為mm) 100*50*12*3 100*50*15*3 100*50*20*3 120*60*15*3
120*60*20*3 140*70*15*3 140*70*20*3 150*80*15*3 150*80*20*3 160*80*20*3 160*80*20*5
180*90*20*3 180*90*20*5 200*100*20*3 200*100*20*5 200*100*20*8 200*120*20*3
200*120*20*5 200*100*20*8 240*120*20*5 240*120*20*8 240*120*30*8 280*140*20*8
280*140*30*8 300*100*20*8 300*100*30*8 300*150*20*8 300*150*30*8 300*150*40*18 以上規(guī)格
尺寸均為常用規(guī)格,異型規(guī)格尺寸可有用戶自行提供定做加工即可。
三層防震墊鐵使用方法:將墊鐵放置于機(jī)床下,每個(gè)墊鐵均受力后,再調(diào)整墊鐵??烧{(diào)整高度為3mm--
15mm 防震墊鐵性能與特點(diǎn):安裝調(diào)整方便,遷移靈活,不用打洞埋設(shè)地腳螺絲,不破壞地面,是機(jī)床設(shè)備安裝
工藝的一大改革。
墊鐵作用方法:
安裝機(jī)床的地甚平面可以量混凝土,也可以是木質(zhì)的,要求平整結(jié)實(shí)。
安裝時(shí),旋出調(diào)節(jié)螺桿,將機(jī)床置于墊鐵的負(fù)荷盤上,然后從上面旋入螺桿。
調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌水平,順時(shí)針旋動(dòng)時(shí)機(jī)床上升,反時(shí)針時(shí)機(jī)床下降,調(diào)好后壓緊螺母。
在機(jī)床的安裝區(qū)域內(nèi),如果地基平面的高度差超過(guò)本產(chǎn)品的調(diào)節(jié)范圍時(shí),可以在機(jī)床與負(fù)荷盤間增加
墊片。
機(jī)床防震墊鐵橡膠有蠕變現(xiàn)象,待經(jīng)14天趨向穩(wěn)定,故要求機(jī)床使用14天后再調(diào)整一次水平。
產(chǎn)品特點(diǎn):減振橡膠有效的衰減機(jī)器自身的振動(dòng),減少振動(dòng)力外傳,阻止振動(dòng)力的傳入,保證加工尺寸
精度及質(zhì)量。控制建筑結(jié)構(gòu)諧振傳播振動(dòng)力和噪音。使粗、精加工各類機(jī)床組成生產(chǎn)單元,適應(yīng)物流技術(shù)
的發(fā)展。 機(jī)床安裝不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定,良好的減振和相當(dāng)?shù)拇怪睋隙?,使機(jī)床穩(wěn)定于地面。
節(jié)省安裝費(fèi)用,縮短安裝周期。可根據(jù)生產(chǎn)隨時(shí)調(diào)換機(jī)床位置,消除二次安裝費(fèi)用,使機(jī)床樓上安裝成為
可能。防震墊鐵可以調(diào)節(jié)機(jī)床水平,調(diào)節(jié)范圍大、方便、快捷。防震膠墊采用丁腈合成橡膠,耐油脂和冷
卻劑。
機(jī)床調(diào)整墊鐵:
產(chǎn)品特點(diǎn):減振橡膠有效的衰減機(jī)器自身的振動(dòng),減少振動(dòng)力外傳,阻止振動(dòng)力的傳入,保證加工尺寸精
度及質(zhì)量??刂平ㄖY(jié)構(gòu)諧振傳播振動(dòng)力和噪音。使粗、精加工各類機(jī)床組成生產(chǎn)單元,適應(yīng)物流技術(shù)的
發(fā)展。 機(jī)床安裝不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定,良好的減振和相當(dāng)?shù)拇怪睋隙?,使機(jī)床穩(wěn)定于地面。節(jié)
省安裝費(fèi)用,縮短安裝周期。可根據(jù)生產(chǎn)隨時(shí)調(diào)換機(jī)床位置,消除二次安裝費(fèi)用,使機(jī)床樓上安裝成為可
能。防震墊鐵可以調(diào)節(jié)機(jī)床水平,調(diào)節(jié)范圍大、方便、快捷。防震膠墊采用丁腈合成橡膠,耐油脂和冷卻
劑。
機(jī)床調(diào)整墊鐵適用范圍:金屬加工機(jī)床,鍛壓機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械、橡膠機(jī)械、電
線制造機(jī)械、電纜機(jī)械、包裝機(jī)械、發(fā)電機(jī)及重型設(shè)備等。
機(jī)床調(diào)整墊鐵使用方法:將所需墊鐵放入機(jī)床地腳孔下,穿入螺栓,旋至和承重盤接觸實(shí),然后進(jìn)行機(jī)床
水平調(diào)節(jié)(螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),機(jī)床升起);調(diào)好機(jī)床水平后,旋緊螺母,固定水平狀態(tài)。因?yàn)橄鹉z的蠕變
現(xiàn)象,在墊鐵第一次使用時(shí),兩星期以后在調(diào)節(jié)一次機(jī)床水平。
機(jī)床調(diào)整墊鐵:按JB/T6607-93標(biāo)準(zhǔn)制造用于機(jī)床設(shè)備的支承安裝,調(diào)整水平,產(chǎn)品有固定式和移動(dòng)式。
機(jī)床防震墊鐵適用范圍:金屬加工機(jī)床,鍛壓機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械、橡膠機(jī)械、
電線制造機(jī)械、電纜機(jī)械、包裝機(jī)械、發(fā)電機(jī)及重型設(shè)備等。
機(jī)床防震墊鐵使用方法:將所需墊鐵放入機(jī)床地腳孔下,穿入螺栓,旋至和承重盤接觸實(shí),然后進(jìn)行機(jī)床
水平調(diào)節(jié)(螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),機(jī)床升起);調(diào)好機(jī)床水平后,旋緊螺母,固定水平狀態(tài)。因?yàn)橄鹉z的蠕變
現(xiàn)象,在墊鐵第一次使用時(shí),兩星期以后在調(diào)節(jié)一次機(jī)床水平。
規(guī)格mm 螺栓mm 可調(diào)高度mm 單件承載力kg
直徑100 M14 8 350
直徑120 M16 10 600
直徑160 M18 10 1000
直徑210 M20 12 1300
直徑300 M24 12 3000
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