鋁塑板加工中心

關鍵詞：鋁塑板雕刻機/鋁塑板加工中心/數(shù)控雕刻機/數(shù)控鋁板加工中心/鋁蜂窩板加工中心/

主要應用領域：火車內飾，飛機內飾，軌道車輛裝備，汽車內飾，鋁幕墻。

亞克力切割，雕刻，倒角，達到鏡面效果。木工家具，櫥柜門，亞克力制品，展覽展示，GRG，塑料板，康貝特板切割。亞克力制品加工,有機玻璃數(shù)控雕刻,木地板模具加工,不銹鋼熱壓模板雕刻 ,絕緣成型件加工,層壓紙板加工,鋁塑板加工,鋁蜂窩板加工,木工數(shù)控雕刻,木工櫥柜門加工,石蠟模具加工

產品概要 ：易字GR系列數(shù)控龍門式加工中心，采用領先設計和高品質配件，確保機床的高速、高精度和高穩(wěn)定性。 針對鋁塑板、鋁板、亞克力板、有機玻璃、木板等材料切割精良，具有高強度、高精密度、高效率等多方優(yōu)勢。

機械結構 :1.采用龍門式高剛性結構；
2.整機采用矩形管焊接，退火去應力熱處理后精加工；
3.采用臺面不動、龍門架移動，慣量恒定，雙絲桿螺母驅動，保證機床的高動態(tài)特性。

雙絲杠螺母驅動 :易字龍門式加工中心采用雙絲桿螺母驅動技術，極大地提高了機床三軸的抗振性，振動可減少近10倍，改進了機床動態(tài)性能，各軸加速度可達1g。由于采用雙絲杠螺母驅動，龍門架和主軸等移動件在高速移動時重心與驅動力的中心一致，提高了驅動穩(wěn)定性，減少了移動時龍門的歪斜，提高了輪廓加工精度，表面粗糙度可減少一半，另外機床軸的加速度也可以提高20%。

100％的整機測試 :易字不僅檢測線性精確度，還特別的檢測機器的幾何精度。所以您可以完全相信您所購買的機器是精確的，并且經過了正確的校正。

標準配置

進口絲桿導軌 :三軸均采用進口大螺距滾珠絲桿傳動，采用高導程的滾珠絲桿可以得到高加工速度。我們只使用STAR、AMT等品質最好的直線導軌。盡管這些優(yōu)質的部件比其它的部件成本更高，但是它們出色質量是實現(xiàn)用戶所要求的高精度與長壽命的唯一方法。

高剛性Z軸 :Z軸的伺服電機和滾珠絲杠之間采用德國R+W鋼制聯(lián)軸器直聯(lián)技術，這樣即使在強力切削情況下，也能保證很好的剛性和定位精度。與皮帶聯(lián)接不同，不會有銑底面不平的情況發(fā)生。在特殊行業(yè)加工特殊材料時，可以達到鏡面的效果。

雙支撐滾珠絲桿 :Z軸的滾珠絲桿在兩端都使用一組背對背角接觸推力球軸承進行支撐。經過檢測，保證100％平行于導軌。

進給驅動系統(tǒng) :進給驅動采用日本YASKAWA安川全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)。與步進系統(tǒng)相比，伺服系統(tǒng)采用了反饋編碼器，伺服電機每轉一轉向伺服驅動器和CNC控制系統(tǒng)輸出16384個脈沖用于反饋控制，因此伺服系統(tǒng)有更高的控制精度。采用伺服系統(tǒng)可以過載使用，這意味著更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。

全自動對刀系統(tǒng) :采用進口全自動對刀系統(tǒng)，精確度達到0.001mm

高速、高扭距、高精度主軸驅動系統(tǒng) :1.主軸驅動采用YASKAWA變頻控制；
2.恒轉矩矢量變頻高速主軸，低速時也有較好的扭力輸出；
3.主軸的回轉精度高；
4.主軸軸承采用進口軸承，壽命長；
5.高轉速，3000-24000RPM。

經動平衡的高速夾頭和高速螺母 :1.采用高速夾頭和高速螺母，適用于高速加工；
2.經過嚴格的動平衡，滿足高轉速的要求。

拖鏈系統(tǒng)

電氣元件 ：電柜內電氣元件采用ABB 、SCHNEIDER 、WAGO等進口品牌。

全方位防護罩 ：整機采用了進口材料制作的柔性防護罩，將絲桿和導軌保護起來，不易沾上切屑而影響精度或者損壞。

控制系統(tǒng) :FAGOR 8055 PLUS控制系統(tǒng)

機床參數(shù)

工作臺(XY) ：4000mmx2000mm 行程(XYZ) 4020mmx2020mmx250mm

立柱間距 ：2250mm 龍門高度 ：200mm XY進給速度 ：30m/min

Z 進給速度 ：15m/min 定位精度 ：+/-0.05mm 重復精度 ：+/-0.03mm

裝夾方式 ：四分區(qū)真空吸盤 臺面承重 ：3000 KG

主軸型號 ：HSD 9KW ATC / HSD 12KW ATC

主軸轉速 ：24000 RPM主軸夾頭 ：ER32/ ISO30 ER32 / HSK F63

刀庫 ：臺灣進口8刀庫盤式換刀系統(tǒng)

電源要求 ：3相380伏 整機功率 ：15KW

外形尺寸：5500x3650x2400

整機重量 ：3500 KG