閥門組的預(yù)制及組裝
    閥組的安裝順序，一般是先進(jìn)行單體預(yù)制，然后進(jìn)行小組裝.最后進(jìn)行總裝。閥組的預(yù)制、組裝工作.一般是在預(yù)制廠進(jìn)行，當(dāng)閥組總裝完經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，然后拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝連頭。對(duì)于一些大型工藝閥組，如聯(lián)合站或油庫(kù)的進(jìn)站(或進(jìn)庫(kù))閥組，由于體積太大拉運(yùn)不方便，可以先在預(yù)制廠分段預(yù)制，然后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總裝，對(duì)于加熱爐、脫水器、分離器、大中型機(jī)泵的閥組，可以依進(jìn)、出口為單位分別進(jìn)行預(yù)制組裝.然后在現(xiàn)場(chǎng)連頭安裝;對(duì)于一些小型閥組，由于預(yù)制工作量較小，一般在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝.組裝時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工操作規(guī)范進(jìn)行。閥組總裝工作完成后，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家“工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”中金屬管道篇(GBJ 235-1997)的各項(xiàng)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)詳細(xì)說(shuō)明時(shí)，閥組在組裝時(shí)通常應(yīng)按如下施工方法進(jìn)行。http://www.jdfalan.com 
    1異徑管的選用組裝及要求
    當(dāng)閥組工作壓力小于2.5MPa時(shí)，一般可在較大管徑的管線上采用畫線。抽條的方法焊制異徑管;當(dāng)工作壓力大于或等于2.5MPa時(shí)。不易用抽條法制作，應(yīng)采用卷制大小頭的方法，用一道焊縫焊成異徑管;管徑為80-200mm的高壓管道可采用胎具壓制成型的大小頭;在直徑小于65mm或大頭與小頭管徑相差不大時(shí)，可采用將大管加熱后摔制的異徑管。對(duì)于同心大小頭對(duì)接時(shí)兩焊口要對(duì)
齊，保持大小頭與管道同心。對(duì)偏心大小頭安裝時(shí).應(yīng)將垂直于端面的一側(cè)置于管道上方。
    2.彎頭的選用組裝及要求
    除特殊情況外，對(duì)于公稱壓力在1.6MP。以上和工作溫度在200℃以上的管道.一般不得使用蝦米腰彎頭.而應(yīng)優(yōu)先選用垠制彎頭和壓制彎頭。對(duì)于離心泵的進(jìn)口及油堆的出口等位置不宜采用兩節(jié)以下的焊制彎頭而應(yīng)采用彎曲半徑大一些的彎頭。對(duì)于直徑大于300mm的蝦米腰彎頭焊接時(shí)應(yīng)在里口封底焊。彎頭焊接完畢，應(yīng)將管內(nèi)外的焊渣、臟物清除干凈。
    3.三通的組裝及要求
    三通組對(duì)時(shí)，應(yīng)按匯管與支管上的安裝中心線對(duì)正。三通馬鞍組對(duì)時(shí)應(yīng)保證對(duì)裝間隙達(dá)到焊接要求，焊接時(shí)應(yīng)在馬鞍凹部點(diǎn)焊一處，再用角尺沿主管軸線方向調(diào)整支管角度，達(dá)到設(shè)計(jì)的角度要求時(shí)，再在軸線方向兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)焊，然后再校正支管前后方向角度，校完后最后將口全部焊接完.  http://www.songhong.cc 
    4.間組的組裝及要求
    閥組組裝時(shí)，一般應(yīng)先進(jìn)行匯管的組對(duì)、找正，對(duì)于閥組較短(總長(zhǎng)在5m以下)匯管應(yīng)采用整根管，中間不宜再有接口.匯管校正后應(yīng)先焊匯管兩端的支管，整個(gè)閥組以此為基準(zhǔn)安裝、校正其他各支骨及閥門的位置、方向和傾斜角度。
    為了保證閥組的焊接質(zhì)量，減少閥組的焊接變形，要求在主管上開(kāi)口時(shí)。開(kāi)口的邊緣與管端的距離不得小于100mm,管線焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱的分層，間斷的方法進(jìn)行焊接.當(dāng)匯管管徑較小時(shí)，可采用卡具或臨時(shí)點(diǎn)焊的方法將主管固定。對(duì)于管徑較大時(shí).可采用匯管內(nèi)滋水的方法冷卻。
        閥組焊接完后，必須進(jìn)行復(fù)查，對(duì)于變形超過(guò)要求的必須進(jìn)行校正.對(duì)于設(shè)計(jì)上無(wú)特殊要求時(shí)，一般主管和支管的橫向偏差不得大于±1.5mm。支管與主管垂直度偏差用200mm的直角尺檢查，最大間隙不得大于l mm,斜馬鞍連接角度偏差最大不得大于20.鋼管對(duì)接時(shí)管壁的錯(cuò)皮(偏口)最大不得大于壁厚的20%。管子對(duì)接時(shí)，螺紋管的焊縫和帶有縱縫的管子焊縫應(yīng)沿圓周方向錯(cuò)開(kāi)100mm以上。單面焊的螺紋管在焊接前，管端200mm范圍內(nèi)，管口螺旋縫應(yīng)補(bǔ)焊一遍。在兩個(gè)不同壁厚的管子對(duì)焊時(shí)，若兩管壁厚度相差3mm以上時(shí)，應(yīng)將較厚的鋼管壁上加工出1:5的斜坡后再和較薄的管焊接。 
閥組的總裝及要求
    當(dāng)閥組各單件預(yù)制組裝完成后、就可進(jìn)行閥組的總裝工作，在閥組總裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范對(duì)各單體部件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行對(duì)照檢查，只有各單體部件均符合規(guī)范要求后才能進(jìn)行總裝。 http://www.oppein.biz 
    在總裝時(shí)，法蘭墊片的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙和(SY 0401-98)墊片標(biāo)準(zhǔn)要求，在厚度不夠時(shí)不得采用兩層墊片疊加起來(lái)的方法湊合使用，也不得使用斜墊片.采用軟墊片時(shí)，墊片尺寸應(yīng)與密封面相等.周邊應(yīng)整齊.不能有裂紋、毛刺、缺肉等缺陷.連接時(shí)應(yīng)將法蘭密封面和墊片表面清理干凈.并在表面涂上一層鉛油涂料(石墨粉和機(jī)油的混合物)。涂料內(nèi)不得含有硬塊或其他機(jī)械
雜質(zhì);當(dāng)采用軟鋼或銅、鋁等金屬墊片時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。在法蘭連接時(shí)，使用的螺栓、螺母均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。螺栓上緊時(shí)應(yīng)按上節(jié)所講的法蘭緊固的順序和要求進(jìn)行，不得用過(guò)大或過(guò)小的扳手，更不能用管鉗、榔頭等代替扳手?jǐn)Q螺栓。同一對(duì)法蘭上的螺栓朝向一樣，法蘭，閥門連接時(shí)螺栓絲頭均應(yīng)朝向閥門的一側(cè).法蘭上緊后，兩個(gè)法蘭密封面需相互平行，螺栓擰緊后外面宜露螺紋2-3扣。
    在總裝時(shí)必須對(duì)各個(gè)閥門的型號(hào)、規(guī)格和外觀進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)注意閥門的方向和介質(zhì)流向不可反裝.安裝閥門時(shí)先將閥門的臨時(shí)密封板取下來(lái)，清理閥門內(nèi)的積土、污垢，并把閥座和閥板擦拭干凈.把缺少或損壞的油嘴、油杯等配件配齊，注好黃油.預(yù)制總裝好的閥組不能及時(shí)安裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，對(duì)預(yù)留孔和預(yù)留閥門要上好法蘭蓋或臨時(shí)盲板。對(duì)小絲頭，應(yīng)用絲堵或管箍封堵，避免進(jìn)去臟物和損壞螺紋。
    閥組總裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家“工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”中金屬管道篇(GB 50235-1997)的各項(xiàng)要求。閥組總長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)±1.5mm.各支管間距誤差不得超過(guò)±3mm，三通同心度的偏差不得超過(guò)士1.5mm,閥組主管的垂直度誤差不超過(guò)±2/1000，水平匯管彎Dg<100mm且水平誤差不得超過(guò)1/1000,Dg〉100mm且水平誤差不得超過(guò)1.5/1000.全長(zhǎng)不得超過(guò)20mm.
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