焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)
超聲波探傷
    波是機(jī)械振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播。當(dāng)振動(dòng)領(lǐng)率超過2萬Hz時(shí)，發(fā)出的波不能為人耳所聽到，叫超聲波。
    超聲波探仿是利用超聲波能透入金屬材料，并在由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特性來檢查焊接接頭缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束通過探頭自工件表面進(jìn)入內(nèi)部，遇到缺陷和工件底面時(shí)，分別發(fā)出反射波束，在熒光上形成脈沖波形。根據(jù)這些脈沖波形的不同特征可以判斷訣陷的位置和大小。
    超聲波探傷較射線探傷其有較高的靈敏度，尤其對(duì)裂紋吏為敏感，并具有探傷周期短、成本低、安全等優(yōu)點(diǎn)。但超聲波探傷之前必須將探傷表面打磨光潔，探傷時(shí)判斷缺陷性質(zhì)的直觀性差，對(duì)缺陷尺寸判斷不夠堆確，近表面峽陷不易發(fā)現(xiàn)，要求操作人員共有較高灼技術(shù)水平和豐富的經(jīng)驗(yàn)。http://www.jdfalan.com 
磁粉探傷
    磁粉探傷是用于探測(cè)鐵磁性材料表面或近表面缺陷的1種簡(jiǎn)單易行的方法。探傷時(shí)，先將工件磁化，在工件內(nèi)部及周舊產(chǎn)生磁場(chǎng)，工件中如有裂紋等缺陷.由于缺陷處存在空氣或其他物質(zhì)，其磁阻較鐵磁材料本身滋阻大得多，因此在缺陷處磁力線會(huì)產(chǎn)生彎曲繞行現(xiàn)象。當(dāng)缺陷位于工件表面或近表而時(shí)，一部分磁力線繞過缺陷暴露在空氣中，產(chǎn)生所謂翻磁現(xiàn)象。如果此時(shí)在工件表面撒上鐵滋粉或涂上磁粉混濁液，則缺陷處的漏磁場(chǎng)會(huì)吸住部分磁粉而把缺陷顯現(xiàn)出來。
    磁粉探傷易于發(fā)現(xiàn)表面或近表面的缺陷，尤共是裂紋，但缺陷的顯現(xiàn)程度與映陷同磁力線的相對(duì)位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時(shí)址現(xiàn)得最請(qǐng)楚，當(dāng)缺陷與磁力線乎行時(shí)則不易顯現(xiàn)出來。
   著色探傷
    著色探傷是利用某些幾有較強(qiáng)滲透性的滲透液，涂在工件被檢查表面上，使之滲入工作表面的微小缺陷中，然后除去工作表面的滲透液，在工件表面涂1薄層吸附性強(qiáng)的吸附荊(顯象劑)，隔一定時(shí)間后，滲透入表層缺陷中的滲透液就會(huì)被吸附劑吸附，在工件表面顯現(xiàn)出缺陷來，http://www.songhong.cc
    著色探傷也是檢查表面峽陷，特別是表面裂紋的簡(jiǎn)單而實(shí)用的方法。  
    著色探傷常用的滲透液是煤油、變壓器油、松節(jié)油等，再加入飽和貧的紅色染料，常用的吸附劑是氧化鎂、氧化鋅白色粉末配置成的白色涂料。
    上述各種無損探份方法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。
    無損探傷的項(xiàng)目和數(shù)量，根據(jù)受壓元件及焊縫的重要性來決定。一般地說，檢查項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)能說明和保證焊接接頭質(zhì)量。

 水壓試驗(yàn)
    水壓試驗(yàn)是一砷傳統(tǒng)性的試驗(yàn)方法。在無損探傷技術(shù)尚未廣泛采用時(shí)，水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)受壓元件質(zhì)呈的主要手段。即使在各種無損探傷技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，水壓試驗(yàn)仍是使用得最廣泛的檢驗(yàn)手段之一?！畞霾坏珣?yīng)用在產(chǎn)品制造中，也用于鍋爐的安裝、定期檢驗(yàn)等的檢查中。http://www.oppein.biz 
    水壓試驗(yàn)的口的，是檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量主要是焊接質(zhì)量)的完善程度，暴露缺陷，以避免使帶有嚴(yán)重缺陷的鍋爐受壓元件投入使用。由于水壓試驗(yàn)是通過向鍋?zhàn)o(hù)元件或系統(tǒng)中充水加壓，在加壓中觀察元件或系統(tǒng)有無滲漏或明顯變形的1種檢驗(yàn)方式，所以它主要是檢查元件的嚴(yán)密性，也檢驗(yàn)了元件的強(qiáng)度。
    水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和有關(guān)檢興項(xiàng)目合格后進(jìn)行。對(duì)需要進(jìn)行熱處理的元件反部組件，則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。
    水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)能暴露出制造缺陷而又不使元件或部件產(chǎn)生過大塑性變形為宜。為了防止水壓試臉時(shí)元件內(nèi)壁出現(xiàn)大而積屈服，通常規(guī)定，水壓試監(jiān)時(shí)，元件壁面中按第三張度理淪計(jì)算出的最大當(dāng)全應(yīng)力不得超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服限的0.9倍。
    所謂最大當(dāng)及應(yīng)力。對(duì)圓簡(jiǎn)體是指內(nèi)壁面按厚壁筒體三向應(yīng)力狀態(tài)算得的當(dāng)最應(yīng)力。當(dāng)有孔排減弱時(shí)，則指孔橋減弱處內(nèi)壁壁面當(dāng)量應(yīng)力，注意它不同于強(qiáng)度計(jì)算中的當(dāng)量應(yīng)力。對(duì)凸形封頭及平端蓋，則是指張度計(jì)算中算得的當(dāng)量應(yīng)力。
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