十年銅包鋁雙金屬生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)！五年產(chǎn)銷量列于全國(guó)第一！

銅包鋁母線-銅包鋁排（cca busbar）-銅鋁復(fù)合排-銅覆鋁-電工用銅包鋁母線
銅包鋁母線-銅鋁復(fù)合排是一種以鋁為基體，外層包覆銅。
按其制造工藝可分為：
1、包覆焊接法是國(guó)內(nèi)、外制備銅包鋁線的方法，國(guó)內(nèi)有些企業(yè)用此種工藝來(lái)制作銅包鋁排（cca busbar），這種方法是采用平、立輥同芯壓制，將銅帶同心的包覆在鋁排上，然后對(duì)縱縫進(jìn)行氬弧焊接，再經(jīng)過(guò)拉伸、退火。軋制壓接法將經(jīng)過(guò)清洗處理的銅帶從上、下兩寬面壓接在鋁板上，利用軋輥施加壓力將銅帶和鋁板壓接在一起，然后矯形或做進(jìn)一步處理后退火。
2、靜液擠壓法，模鑄連軋直接成形法，模鑄連軋直接成形工藝銅和鋁是固液結(jié)合，通過(guò)特殊的工藝處理形成良好的復(fù)合層。復(fù)合層由被銅、鋁相互大面積擴(kuò)散形成，。將清洗后的鋁棒穿入清洗后的銅管內(nèi)制成復(fù)合坯料，放入靜液擠壓機(jī)，利用高靜水壓力和大加工變形率作用，實(shí)現(xiàn)銅、鋁之間的冶金結(jié)合。鋁芯與銅管，對(duì)鋁芯外面和銅管內(nèi)面進(jìn)行清除氧化膜，將鋁芯壓入銅管內(nèi)，拉伸或軋制使銅管與鋁芯間固相結(jié)合，拉成所需外形尺寸，使他們之間形成永久性原子間擴(kuò)散結(jié)合的雙金屬，表面光亮，圓整，無(wú)缺陷。它是將銅的高質(zhì)量穩(wěn)定導(dǎo)電性能與鋁的低成本的能源，以較低的接觸電阻，結(jié)合為一體的新型導(dǎo)體材料?？扇嫣娲冦~排，相同規(guī)格情況下是純銅排的2.5倍長(zhǎng)，載流量是純銅排的85%，選擇稍微大一點(diǎn)的規(guī)格可完全達(dá)到相同載流量，符合客戶需要的線徑及力學(xué)和電學(xué)性能技術(shù)要求。

銅包鋁母線-銅包鋁排（cca busbar）優(yōu)點(diǎn)：
　　1、良好的導(dǎo)電性：銅鋁體積比為15%的銅包鋁排（cca busbar）電性能，與銅排相比其交流載流量是純銅的85%。
　　2、重量輕：銅包鋁排（cca busbar）的密度僅為純銅排的37%-40%，同等重量的長(zhǎng)度（體積）是純銅排的2.5-2.7倍。
　　3、良好的力學(xué)性能：具有良好的抗拉強(qiáng)度，可彎曲性和延伸率。
　　4、牢固的銅鋁間結(jié)合：兩種不同金屬材料之間在各種環(huán)境溫度中達(dá)到永久性的原子晶間結(jié)合，并且銅層（鍍錫、鋅層）分布均勻，不存在任何物理缺陷。
　　5、良好的延展性和可靠性：經(jīng)過(guò)特殊的熱處理工藝，具有一定的可塑性，有利于沖孔、剪切、彎曲加工產(chǎn)品不開裂、不分離。為了提高抗腐蝕性能，可在銅層表面進(jìn)行鍍錫、鍍鋅處理。
　　6、最佳的選擇性：節(jié)省銅材，極大降低生產(chǎn)配套成本，綠色環(huán)保，無(wú)任何污染。
注：可根據(jù)用戶加工各種寬度和厚度的銅鋁復(fù)合排。

　　銅鋁復(fù)合排，可專門用于替代銅排，鋁排。廣泛應(yīng)用于。自動(dòng)化，冶金，高低壓電器，建筑行業(yè)及冶金行業(yè)。該產(chǎn)品采用國(guó)外先進(jìn)的雙金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定性能可靠是一種高科技的節(jié)能型產(chǎn)品。
　　
銅包鋁母線-參數(shù)：
　　長(zhǎng)度：2~6m
　　密度：3 g/cm3～4 g/cm3之間
　　抗拉強(qiáng)度：100MPA
　　延伸率：10%
　　延伸率：軟態(tài)15 % ；硬態(tài)1.5 %
　　含銅重量比：40 %
　　含銅體積比：17%~20%　相對(duì)導(dǎo)電率：85 %
　　同質(zhì)量長(zhǎng)度比：2.377

應(yīng)用領(lǐng)域:
　　開關(guān)柜
　　控制柜
　　變壓器
　　保險(xiǎn)開關(guān)
　　真空開關(guān)　
　　中繼系統(tǒng)
　　電機(jī)控制中心　
　　軌道供電系統(tǒng)
　　電極校正線圈
　　電抗器等繞組
　　鐵路牽引設(shè)備
　　高中低壓配電柜
　　發(fā)電機(jī)組和變電站
　　各種銅鋁過(guò)渡接頭
　　高低壓配點(diǎn)柜導(dǎo)電排
高低壓母線、匯流排、觸滑線