1. 碟形彈簧特性
行程短、負荷大。所需空間小。組合使用方便。維修換裝輕易。經(jīng)濟、安全性高

。
2.材質(zhì)：
標準材質(zhì) CK67 依 DIN2093 規(guī)定用于厚度小于1.25毫米，如客戶需要在非凡情況

下也可應用在毫米厚。最高級的彈簧材料 50CrV4 ，可保證─15℃ 150℃ 工作溫

度下彈簧特非常好。 適合于碟形彈簧在6毫米厚度以下
3.表面處理：
一般表面處理：磷酸處理后加潤滑油非凡表面處理：鍍鋅、鋼、銘、金屬膜、烤

漆等電鍍有可能產(chǎn)生碳化層，如需非凡表 面處理時，請于本公司研討。
4.應用行業(yè):
用于機械設(shè)備工業(yè)、石油工業(yè)、汽車工業(yè)以及航空航天工業(yè)等領(lǐng)域特性
5.組合式彈簧特性曲線
(a)三片平行疊法，行程為1片，彈力為3倍。
(b)四片串聯(lián)疊法，行程為4片，彈力為1倍。
(c)三片平行疊法，行程為3片，彈力為2倍。
為平行疊法之漸減曲線與厚薄不同之碟形彈簧平行，串聯(lián)組合成漸進曲線，較弱

的彈簧必須有保護超載設(shè)計。
6.設(shè)計注重事項:
當?shù)螐椈墒褂么?lián)組合時，必須有內(nèi)導柱或外套環(huán)，而內(nèi)掌柱或外套環(huán)必須熱

處理至HRC52度后再研磨拋光。
導柱之安裝與彈片之問隙公差由下表了以查出
7.摩擦系數(shù)與避震
A.不斷的瞬間碰擊，會使彈簧的壽命減低。
B.當彈簧超負載或急速將壓力鬆弛時會使彈簧產(chǎn)生歇斯底里現(xiàn)象而擦傷彈簧。
C.顯示經(jīng)計算出之彈力，行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片為例，4片平行疊4組及

2片平行疊4組 　之比較，可以很明顯看出摩擦力之增加，越多片平行疊法會產(chǎn)生

越大之摩擦力。
8.碟形彈簧之壓縮量與壽命關(guān)圖
A.碟形彈簧之壓縮盡可能在10%~75%行程范圍內(nèi)工作。
B.歡迎索取規(guī)格圖表
Mubea產(chǎn)品的防蝕性：
Mubea產(chǎn)品在“鹽物實驗中”，取得了“2500小時”的優(yōu)異成績。
高疲勞壽命：
幾乎所有的Mubea碟形彈簧都在工廠內(nèi)經(jīng)過噴丸處理，以產(chǎn)生殘余的應力，從而使

產(chǎn)品具有高出DIN2093規(guī)定的疲勞壽命。
碟形彈簧防腐處理：
標準的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防

腐蝕性能，則可選擇以下的工藝：
-鋅-磷化加涂蠟
-鍍鋅
-鋅或鉻電鍍
-Delta Tone/Delta Seal涂層
-達克羅涂覆
-電化學鍍鎳