河南豫龍重工機(jī)器有限公司是一家以生產(chǎn)破碎、砂石生產(chǎn)線、雷蒙磨、超細(xì)磨,雷蒙磨粉機(jī)、離心磨、磨粉機(jī)、選礦設(shè)備為主,集自主研發(fā)、精益生產(chǎn)、獨立銷售為一體的股份制企業(yè)。是河南鄭州雷蒙磨專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司總部位于鄭州市內(nèi)，占地120余畝，現(xiàn)有職工600余人，技術(shù)人員80人，高級工程師16人，擁有各類加工設(shè)備480余臺。
 

     立式磨機(jī)是引進(jìn)德國的立式磨設(shè)計和生產(chǎn)制造技術(shù)而開發(fā)出來的先進(jìn)磨粉設(shè)備，是目前磨粉行業(yè)的理想產(chǎn)品。此產(chǎn)品廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它具有高效節(jié)能、烘干能力強(qiáng)、產(chǎn)品粗細(xì)度調(diào)整方便、粒度均勻、化學(xué)成分容易控制、噪音低、揚(yáng)塵少、金屬磨耗小、系列工藝流程簡單、更換配件方便、占地面積小、投資省等優(yōu)點，在粉磨煤粉、礦渣、電解石、滑石、高嶺土、錳礦石、磷礦石、石膏粉、鋯英砂、金屬硅等項目已得到廣泛應(yīng)用。八五期間，在國家建材局牽頭組織下，我國加以引進(jìn)和技術(shù)改造并作為高效節(jié)能產(chǎn)品進(jìn)行推廣，故而在我國相關(guān)行業(yè)也得到迅速應(yīng)用，從目前使用單位的情況表明，此立式磨機(jī)與球磨機(jī)等磨粉設(shè)備相比，優(yōu)勢比較明顯，是一種先進(jìn)的磨粉設(shè)備。

    立式磨機(jī)的工作原理
    一. 主要結(jié)構(gòu)和功能
立式磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器，磨輥裝置，磨盤裝置，加壓裝置，減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置，轉(zhuǎn)子，導(dǎo)向風(fēng)葉，殼體，粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選分裝置,不同用途的磨機(jī),有不同的結(jié)構(gòu)。磨輥是對物料進(jìn)行碾壓磨粉的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎壁上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾壓碎的。加壓裝置是提供磨輥磨碾壓力的部件，它由高壓油站，液壓缸、蓄能器等所組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。
     二. 工作原理：
     電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落到磨盤中央，由于離心力的作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒的物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需要的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
     焦?jié)櫣旧a(chǎn)的立式磨機(jī)與球磨機(jī)相比，具有以下優(yōu)勢：
    1. 磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗，比球磨系統(tǒng)降低20-30%，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更加顯著。
    2. 烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水分，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12-15%的物料。
    3. 入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥的直徑的5%左右。一般為40~100mm，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
    4. 產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留時間僅2-3分鐘，而球磨則為15-20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產(chǎn)品的化學(xué)成分可以很快測定，校正，產(chǎn)品化學(xué)成分波動小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致。
   5. 工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡單， 布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨的50%-60%。
    6. 噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨棍與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約 20-25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少，環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
    7. 金屬損耗小，襯板和磨棍壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少，壽命長，單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般 為5-10克/噸。
   技術(shù)特點：輕載啟動、可翻棍檢修，可翻面使用，設(shè)有磨棍限位裝置，可防止棍盤相碰。