杠桿布錘式安全閥。最原始的吸錘式安全閥是在閥桿中心直接裝設(shè)重塊，又稱靜重式安全間。它通過增減重塊的重最調(diào)整安全閥的開啟壓力，因此不能用于壓力較高的場合。后來這種安全閥逐漸被杠桿亞錘式安全閥所代替。它是利用重錘的杠桿作用原理，將載荷施加于潤辮上。重錘的重量通過杠桿力臂放大而施加于閥瓣上，以平衡器內(nèi)的介質(zhì)壓力。根據(jù)所需的開啟壓力大小調(diào)整重錘的重量和杠桿的力臂長度。杠桿安全閥結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整開啟且受環(huán)境溫度的影響較小。但是其構(gòu)造尺寸大，安裝時必須嚴格保持閥辧的軸線鉛垂，且往往因受振功而產(chǎn)生泄漏。杠桿安全閥還必須有防止重錘自行移動的裝搜和限制杠桿越位的導(dǎo)架。由于杠桿安全閻受到上述構(gòu)造缺陷的限制，目前這種安全閥的應(yīng)用范圍越來叢小。如聯(lián)邦德國規(guī)定，閥桿載荷作用千閥瓣上的力，對單杠桿式安全閥不能超過600kgf (5884N)，對雙扛桿式安全閥和能夠用結(jié)構(gòu)枯施濃除側(cè)向力的單杠桿式安全閥不能超過1000kgf (9807N)。因此，它不能用于高壓的場合，也不能用在移動式容器和活塞式機械的附屬容器上。目前，在許多場合均已被彈簧式安全閥所代替。
彈簧式安全閥是利用彈簧壓縮力平衡介質(zhì)作用在閥辧上的力，只要調(diào)節(jié)螺旋彈簧的壓縮量就可以調(diào)整安全閥的開啟壓力。彈簧式安全閥有許多種結(jié)構(gòu)型式，但主要部件為閥體、閥座、閥辧 閥桿、彈簧、彈簧壓力羔和調(diào)整螺絲等。一種性能較好、帶上、下調(diào)節(jié)圈的彈簧全啟式安全閥。裝在闊瓣外而的上調(diào)節(jié)圈和裝在閥座.上的下調(diào)節(jié)圈齊存
螺絲固定，并無調(diào)節(jié)閥座與閥瓣密封面間的間隙開度。這種類型安全閥在壓力容器上使用較廣。為了使結(jié)構(gòu)簡化，也有把上調(diào)節(jié)幽做成反沖盤的型式與閥瓣活動連接，用一個下調(diào)節(jié)閥來調(diào)整反沖力的大小。
為了使安全閥有較大的排放最，即提高其流娥系數(shù)的數(shù)值，有各種型式的閥座、閥瓣組合件排氣通道，上調(diào)節(jié)圈主要用以調(diào)整安全閥的全開啟壓力，下調(diào)節(jié)閥圈主要用以調(diào)整安全閥的回座壓力。
彈簧式安全閥的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整靈活和靈放度高，安裝位置不受環(huán)境因素的嚴洛限制，對振動也不放感。它的一個缺點是彈簧的壓縮力隨.著閥瓣的提升而增加，對此只有借助于幫助閥瓣開啟的專門機構(gòu)來抵消其壓縮力的增值。新騎士 www.wzxqs.com
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脈沖式安全閥是一種非直接作用式安全閥，它由主閥和昧沖閥組成。脈沖閥僅提供主
閥的驅(qū)動源，主閥則通過脈沖閥所提供的馭動源控制其白身的啟閉動作。脈沖閥將介質(zhì)引到主閥活塞下方，驅(qū)動活塞動作而開啟主間。主閥有兩種結(jié)構(gòu)型式，，介質(zhì)從活塞下方引人，關(guān)閉件的密封依稱彈簧的壓縮力，安全閥是在活寒下和閥瓣下的介質(zhì)壓力共同作用下開啟。另一種型式是介質(zhì)從活塞上方引入，關(guān)閉件的密封依靠介質(zhì)壓力對活寒作用，輔助的驅(qū)動源必須克服活塞上方的介質(zhì)作用力后，主閥才‘能開啟。脈沖式安全閥的優(yōu)點是，主閥壓緊閥辧的力可以比直接作用式安全閥大得多，故適用于壓力較高和排放量很大的場合。但是脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且動作的可靠性不僅取決于主閥，也取決于脈沖閥和輔助控制系統(tǒng)。目前，這種安全閥在電站鍋爐上應(yīng)用
較廣，在壓力容器上，仍是由直接作用彈簧式安全閥為主要安全泄壓裝置。
在某些情況下要求采用特殊結(jié)構(gòu)型式的女全閥.如帶隔膜或波紋管的安全閥、平衡式安全閥等。臂如，對于腐蝕性介質(zhì)或低溫介質(zhì)容器的安全間，可利用波紋管或隔膜將彈簧等結(jié)構(gòu)部件同介質(zhì)隔開，以防止這些重要部件受介質(zhì)腐蝕而失效。有些石油化工容器的安全閥，泄放出的介質(zhì)往往不能排入大氣，而是利用若遴引入“火炬”或集氣器，因而安決閥常在波動的背壓下工作，此時可用平衡式安全閥。
安全閥的選用、裝設(shè)和使用應(yīng)按照壓力容器的工藝條件、介質(zhì)特性、安全泄放量，并根據(jù)安全技術(shù)要求來選用、裝設(shè)和合理使用安全閥。
1.彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，較靈敏可靠，故在壓力容器上被廣泛選用。選用安全閥應(yīng)考慮容器的壓力、溫度介質(zhì)的性質(zhì)并核算安全閥的排氣泄壓能力。一般的選用原則如下:
(1)按照安全閥排放氣體的方式選用:對于工作介質(zhì)為有毒、易燃氣體的容器，應(yīng)選用封閉式彈簧安全閥;對空氣或其它不會污染環(huán)境、非易燃氣體的容器，可采用半封閉式或敞開式安全閥?？蒈嚨纫苿邮饺萜鲬?yīng)選用內(nèi)置式安全閥，以防在車輛行駛時安全閥被樹枝等刮碰.
(2)對于高壓容器和安全泄放量大的中低壓容器，一般均采用全啟式安全閥。只有在要求緊急排氣量較小、安全閥背壓較大和要求容器壓力平穩(wěn)的情況下，以選用微啟式全安閥為宜。
(3)安全闊的設(shè)計、制造是按其規(guī)定的公稱壓力作為系列，因此，每只安全閥都有適宜的的作壓力范團，應(yīng)按照容器的最高工作壓力值選用合適的安全閥。雖然通過調(diào)節(jié)安全閥彈簧的松緊程度可以調(diào)整其開啟壓力，但是如果將公稱壓力過大的安全閥用在壓力較低的場合，彈簧將被過分卸載，使安全間的動作可靠性降低。如將公稱壓力低的安全閥用在壓力較高的場合，則使彈簧過分壓縮，這也是不允許的。
(4)根據(jù)介質(zhì)的工作溫度和化學(xué)性質(zhì)選用相適應(yīng)的材料制造的安全閥，尤其應(yīng)注意閥座閥辧密封面材料對工作介質(zhì)是否共有耐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。如液氨容器的安全閥就不能選用銅合金，而必須用合金鋼制造。
(5)安全閥總的排氣泄壓能力應(yīng)足以排出容器所能產(chǎn)生或供給的最大氣呈，以防止容器在安全閥開啟后的壓力場值過大，要求容器的壓力上升低于設(shè)計壓力或最高工作壓力的110%。如果容器可能暴露于火或外來熱源中，安全閥泄放排氣應(yīng)保證容器的許用超壓，被限制在設(shè)計壓力或最高工作壓力的120%范圍內(nèi)。
(6)在選川安全閥時還應(yīng)考慮到介質(zhì)的工作壓力、工作溫度改變引起氣體比容的變化。當(dāng)介質(zhì)的壓力和溫度參數(shù)不同時，即使安全閥泄放氣體通道處流速相同，實際的排放凌也不一樣。因此，計算時應(yīng)換算成實際工作壓力和溫度下的排放量。所以容器工作參數(shù)改變后(如降壓使用、使用工作溫度提高等)應(yīng)重新核算安全閥的排氣量。沙城歐煌閥門廠 www.wzohfm.com
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2.安全閥裝設(shè)的要點是應(yīng)能保證共正常工作，在容器超壓的時刻及時進行排氣泄壓。
(1)壓力容器的安全閥最好裝設(shè)在容器本體上，并用短管直接與容器連接，液化氣體儲摘的安全閥應(yīng)裝在氣相空間。如果安全閥不能裝在容器本體上而須裝設(shè)于骨道上時，應(yīng)盡可能考慮到安全閥與容器連接間的管道阻力。安全閥的裝設(shè)位置還應(yīng)便于口常檢查、維護。一般來說安全閥多安裝于容器頂部。
(2)安全閥應(yīng)鉛直安裝比與容器間不應(yīng)裝設(shè)閥門。但對于易燃、有毒介質(zhì)或枯性介質(zhì)的容器，為便于更換和清洗安全閥，可以在容器和安全閥之間裝設(shè)截止閥，但截止閥的結(jié)構(gòu)型式和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常排氣泄壓，截止閥應(yīng)在平時處于全開狀態(tài)。
(3)封閉式安全閥應(yīng)有排放導(dǎo)粉將氣體引到安全地點。排放管的內(nèi)徑不到小于安全閥的公稱直徑，其裝設(shè)應(yīng)避免有過大的管路限力。對于介質(zhì)為易燃或有毒的容器，應(yīng)將排放管連接到隔離雄、吸收罐或“火炬”等處。當(dāng)有毒介質(zhì)的蒸氣比重大于空氣時，應(yīng)將氣體排入捅離跳專門的封閉系統(tǒng)，井應(yīng)從封閉系統(tǒng)再回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中重復(fù)使用或者吸附解毒。只有非易燃介質(zhì)或無毒介質(zhì)容器上的安全閥，才能將氣體直接排入大氣。
(4)當(dāng)幾只安全閥的進口連接在同一根總鋅時，該總竹的通徑截面積應(yīng)不小于所有安裝在共上的安全閥通道截而積總和的1.25倍。因為進口管道截面積不夠，將引起壓頭損失的增加和閥前壓力的降低，從而造成安全閥不能及時開啟或全啟式安全閥由于介質(zhì)的不足而引起閥瓣振蕩。
(5)安全閥后的排放管水平段應(yīng)該有坡度，使在這些管段中不會有液體積存，并應(yīng)有扣除冷凝液的設(shè)施。每只安全閥最好有各自單獨的排放管，當(dāng)把幾只安全閥的排放管匯集到一恨總管引出時，總引出管的尺寸也應(yīng)使介質(zhì)排出的背壓盡可能小。
3.安全閥的調(diào)定壓力。安全閥在裝設(shè)到壓力容器前應(yīng)在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和網(wǎng)座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。通過調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力以調(diào)整共開啟壓力位(杠桿安個潤是調(diào)節(jié)難錘的力臂長度)，再調(diào)節(jié)安全閥的上下調(diào)節(jié)圈位置以調(diào)整其開啟壓力和回座壓力差位。然后，再裝設(shè)到壓力容器上作進一步校正。如果安全閥在開啟下僅泄漏而不起跳全開，應(yīng)將調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙調(diào)小，以增加氣流的反沖力，如果安全閥開啟排氣后，壓力下降出現(xiàn)關(guān)閉件劇烈振動的情況，說明間隙仍稍大，應(yīng)再調(diào)小些。如果開啟泄壓后，安全閥的回座版力太小(低于容器工作壓力的80%)，就應(yīng)將調(diào)節(jié)圈的間隙適當(dāng)調(diào)大，以提高回座壓力。
安全閥的開啟壓力系根據(jù)容器工作壓力確定，當(dāng)容器壓力波動較小時，安全閥的開啟壓力一般調(diào)定為工作壓力的1.5-1.10倍，當(dāng)容器壓力波動幅度較大時，開啟壓力可適當(dāng)提高，但在任何情況下不得超過容器的設(shè)計壓力。如果容器上裝設(shè)一只以上安全閥時，其中一只可按低于容器沒計壓力調(diào)定共開啟壓力，其它安全閥可以調(diào)定到較高的壓力下開啟，但不得超過設(shè)計壓力的105%,
安全閥經(jīng)調(diào)定以后應(yīng)加鉛封，井定期校驗。安全閥的校驗期限放長為一年。高溫容器、介質(zhì)有腐蝕性、粘結(jié)性或易聚合作用的容器.其安全閥校驗期限應(yīng)縮短.

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