杠桿布錘式安全閥。最原始的吸錘式安全閥是在閥桿中心直接裝設(shè)重塊，又稱靜重式安全間。它通過(guò)增減重塊的重最調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力，因此不能用于壓力較高的場(chǎng)合。后來(lái)這種安全閥逐漸被杠桿亞錘式安全閥所代替。它是利用重錘的杠桿作用原理，將載荷施加于潤(rùn)辮上。重錘的重量通過(guò)杠桿力臂放大而施加于閥瓣上，以平衡器內(nèi)的介質(zhì)壓力。根據(jù)所需的開(kāi)啟壓力大小調(diào)整重錘的重量和杠桿的力臂長(zhǎng)度。杠桿安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于調(diào)整開(kāi)啟且受環(huán)境溫度的影響較小。但是其構(gòu)造尺寸大，安裝時(shí)必須嚴(yán)格保持閥辧的軸線鉛垂，且往往因受振功而產(chǎn)生泄漏。杠桿安全閥還必須有防止重錘自行移動(dòng)的裝搜和限制杠桿越位的導(dǎo)架。由于杠桿安全閻受到上述構(gòu)造缺陷的限制，目前這種安全閥的應(yīng)用范圍越來(lái)叢小。如聯(lián)邦德國(guó)規(guī)定，閥桿載荷作用千閥瓣上的力，對(duì)單杠桿式安全閥不能超過(guò)600kgf (5884N)，對(duì)雙扛桿式安全閥和能夠用結(jié)構(gòu)枯施濃除側(cè)向力的單杠桿式安全閥不能超過(guò)1000kgf (9807N)。因此，它不能用于高壓的場(chǎng)合，也不能用在移動(dòng)式容器和活塞式機(jī)械的附屬容器上。目前，在許多場(chǎng)合均已被彈簧式安全閥所代替。
彈簧式安全閥是利用彈簧壓縮力平衡介質(zhì)作用在閥辧上的力，只要調(diào)節(jié)螺旋彈簧的壓縮量就可以調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力。彈簧式安全閥有許多種結(jié)構(gòu)型式，但主要部件為閥體、閥座、閥辧 閥桿、彈簧、彈簧壓力羔和調(diào)整螺絲等。一種性能較好、帶上、下調(diào)節(jié)圈的彈簧全啟式安全閥。裝在闊瓣外而的上調(diào)節(jié)圈和裝在閥座.上的下調(diào)節(jié)圈齊存
螺絲固定，并無(wú)調(diào)節(jié)閥座與閥瓣密封面間的間隙開(kāi)度。這種類型安全閥在壓力容器上使用較廣。為了使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，也有把上調(diào)節(jié)幽做成反沖盤的型式與閥瓣活動(dòng)連接，用一個(gè)下調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整反沖力的大小。
為了使安全閥有較大的排放最，即提高其流娥系數(shù)的數(shù)值，有各種型式的閥座、閥瓣組合件排氣通道，上調(diào)節(jié)圈主要用以調(diào)整安全閥的全開(kāi)啟壓力，下調(diào)節(jié)閥圈主要用以調(diào)整安全閥的回座壓力。
彈簧式安全閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整靈活和靈放度高，安裝位置不受環(huán)境因素的嚴(yán)洛限制，對(duì)振動(dòng)也不放感。它的一個(gè)缺點(diǎn)是彈簧的壓縮力隨.著閥瓣的提升而增加，對(duì)此只有借助于幫助閥瓣開(kāi)啟的專門機(jī)構(gòu)來(lái)抵消其壓縮力的增值。新騎士 www.wzxqs.com
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脈沖式安全閥是一種非直接作用式安全閥，它由主閥和昧沖閥組成。脈沖閥僅提供主
閥的驅(qū)動(dòng)源，主閥則通過(guò)脈沖閥所提供的馭動(dòng)源控制其白身的啟閉動(dòng)作。脈沖閥將介質(zhì)引到主閥活塞下方，驅(qū)動(dòng)活塞動(dòng)作而開(kāi)啟主間。主閥有兩種結(jié)構(gòu)型式，，介質(zhì)從活塞下方引人，關(guān)閉件的密封依稱彈簧的壓縮力，安全閥是在活寒下和閥瓣下的介質(zhì)壓力共同作用下開(kāi)啟。另一種型式是介質(zhì)從活塞上方引入，關(guān)閉件的密封依靠介質(zhì)壓力對(duì)活寒作用，輔助的驅(qū)動(dòng)源必須克服活塞上方的介質(zhì)作用力后，主閥才‘能開(kāi)啟。脈沖式安全閥的優(yōu)點(diǎn)是，主閥壓緊閥辧的力可以比直接作用式安全閥大得多，故適用于壓力較高和排放量很大的場(chǎng)合。但是脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且動(dòng)作的可靠性不僅取決于主閥，也取決于脈沖閥和輔助控制系統(tǒng)。目前，這種安全閥在電站鍋爐上應(yīng)用
較廣，在壓力容器上，仍是由直接作用彈簧式安全閥為主要安全泄壓裝置。
在某些情況下要求采用特殊結(jié)構(gòu)型式的女全閥.如帶隔膜或波紋管的安全閥、平衡式安全閥等。臂如，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)或低溫介質(zhì)容器的安全間，可利用波紋管或隔膜將彈簧等結(jié)構(gòu)部件同介質(zhì)隔開(kāi)，以防止這些重要部件受介質(zhì)腐蝕而失效。有些石油化工容器的安全閥，泄放出的介質(zhì)往往不能排入大氣，而是利用若遴引入“火炬”或集氣器，因而安決閥常在波動(dòng)的背壓下工作，此時(shí)可用平衡式安全閥。
安全閥的選用、裝設(shè)和使用應(yīng)按照壓力容器的工藝條件、介質(zhì)特性、安全泄放量，并根據(jù)安全技術(shù)要求來(lái)選用、裝設(shè)和合理使用安全閥。
1.彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，較靈敏可靠，故在壓力容器上被廣泛選用。選用安全閥應(yīng)考慮容器的壓力、溫度介質(zhì)的性質(zhì)并核算安全閥的排氣泄壓能力。一般的選用原則如下:
(1)按照安全閥排放氣體的方式選用:對(duì)于工作介質(zhì)為有毒、易燃?xì)怏w的容器，應(yīng)選用封閉式彈簧安全閥;對(duì)空氣或其它不會(huì)污染環(huán)境、非易燃?xì)怏w的容器，可采用半封閉式或敞開(kāi)式安全閥?？蒈嚨纫苿?dòng)式容器應(yīng)選用內(nèi)置式安全閥，以防在車輛行駛時(shí)安全閥被樹(shù)枝等刮碰.
(2)對(duì)于高壓容器和安全泄放量大的中低壓容器，一般均采用全啟式安全閥。只有在要求緊急排氣量較小、安全閥背壓較大和要求容器壓力平穩(wěn)的情況下，以選用微啟式全安閥為宜。
(3)安全闊的設(shè)計(jì)、制造是按其規(guī)定的公稱壓力作為系列，因此，每只安全閥都有適宜的的作壓力范團(tuán)，應(yīng)按照容器的最高工作壓力值選用合適的安全閥。雖然通過(guò)調(diào)節(jié)安全閥彈簧的松緊程度可以調(diào)整其開(kāi)啟壓力，但是如果將公稱壓力過(guò)大的安全閥用在壓力較低的場(chǎng)合，彈簧將被過(guò)分卸載，使安全間的動(dòng)作可靠性降低。如將公稱壓力低的安全閥用在壓力較高的場(chǎng)合，則使彈簧過(guò)分壓縮，這也是不允許的。
(4)根據(jù)介質(zhì)的工作溫度和化學(xué)性質(zhì)選用相適應(yīng)的材料制造的安全閥，尤其應(yīng)注意閥座閥辧密封面材料對(duì)工作介質(zhì)是否共有耐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。如液氨容器的安全閥就不能選用銅合金，而必須用合金鋼制造。
(5)安全閥總的排氣泄壓能力應(yīng)足以排出容器所能產(chǎn)生或供給的最大氣呈，以防止容器在安全閥開(kāi)啟后的壓力場(chǎng)值過(guò)大，要求容器的壓力上升低于設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力的110%。如果容器可能暴露于火或外來(lái)熱源中，安全閥泄放排氣應(yīng)保證容器的許用超壓，被限制在設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力的120%范圍內(nèi)。
(6)在選川安全閥時(shí)還應(yīng)考慮到介質(zhì)的工作壓力、工作溫度改變引起氣體比容的變化。當(dāng)介質(zhì)的壓力和溫度參數(shù)不同時(shí)，即使安全閥泄放氣體通道處流速相同，實(shí)際的排放凌也不一樣。因此，計(jì)算時(shí)應(yīng)換算成實(shí)際工作壓力和溫度下的排放量。所以容器工作參數(shù)改變后(如降壓使用、使用工作溫度提高等)應(yīng)重新核算安全閥的排氣量。沙城歐煌閥門廠 www.wzohfm.com
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2.安全閥裝設(shè)的要點(diǎn)是應(yīng)能保證共正常工作，在容器超壓的時(shí)刻及時(shí)進(jìn)行排氣泄壓。
(1)壓力容器的安全閥最好裝設(shè)在容器本體上，并用短管直接與容器連接，液化氣體儲(chǔ)摘的安全閥應(yīng)裝在氣相空間。如果安全閥不能裝在容器本體上而須裝設(shè)于骨道上時(shí)，應(yīng)盡可能考慮到安全閥與容器連接間的管道阻力。安全閥的裝設(shè)位置還應(yīng)便于口常檢查、維護(hù)。一般來(lái)說(shuō)安全閥多安裝于容器頂部。
(2)安全閥應(yīng)鉛直安裝比與容器間不應(yīng)裝設(shè)閥門。但對(duì)于易燃、有毒介質(zhì)或枯性介質(zhì)的容器，為便于更換和清洗安全閥，可以在容器和安全閥之間裝設(shè)截止閥，但截止閥的結(jié)構(gòu)型式和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常排氣泄壓，截止閥應(yīng)在平時(shí)處于全開(kāi)狀態(tài)。
(3)封閉式安全閥應(yīng)有排放導(dǎo)粉將氣體引到安全地點(diǎn)。排放管的內(nèi)徑不到小于安全閥的公稱直徑，其裝設(shè)應(yīng)避免有過(guò)大的管路限力。對(duì)于介質(zhì)為易燃或有毒的容器，應(yīng)將排放管連接到隔離雄、吸收罐或“火炬”等處。當(dāng)有毒介質(zhì)的蒸氣比重大于空氣時(shí)，應(yīng)將氣體排入捅離跳專門的封閉系統(tǒng)，井應(yīng)從封閉系統(tǒng)再回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中重復(fù)使用或者吸附解毒。只有非易燃介質(zhì)或無(wú)毒介質(zhì)容器上的安全閥，才能將氣體直接排入大氣。
(4)當(dāng)幾只安全閥的進(jìn)口連接在同一根總鋅時(shí)，該總竹的通徑截面積應(yīng)不小于所有安裝在共上的安全閥通道截而積總和的1.25倍。因?yàn)檫M(jìn)口管道截面積不夠，將引起壓頭損失的增加和閥前壓力的降低，從而造成安全閥不能及時(shí)開(kāi)啟或全啟式安全閥由于介質(zhì)的不足而引起閥瓣振蕩。
(5)安全閥后的排放管水平段應(yīng)該有坡度，使在這些管段中不會(huì)有液體積存，并應(yīng)有扣除冷凝液的設(shè)施。每只安全閥最好有各自單獨(dú)的排放管，當(dāng)把幾只安全閥的排放管匯集到一恨總管引出時(shí)，總引出管的尺寸也應(yīng)使介質(zhì)排出的背壓盡可能小。
3.安全閥的調(diào)定壓力。安全閥在裝設(shè)到壓力容器前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定其開(kāi)啟壓力和網(wǎng)座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力以調(diào)整共開(kāi)啟壓力位(杠桿安個(gè)潤(rùn)是調(diào)節(jié)難錘的力臂長(zhǎng)度)，再調(diào)節(jié)安全閥的上下調(diào)節(jié)圈位置以調(diào)整其開(kāi)啟壓力和回座壓力差位。然后，再裝設(shè)到壓力容器上作進(jìn)一步校正。如果安全閥在開(kāi)啟下僅泄漏而不起跳全開(kāi)，應(yīng)將調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙調(diào)小，以增加氣流的反沖力，如果安全閥開(kāi)啟排氣后，壓力下降出現(xiàn)關(guān)閉件劇烈振動(dòng)的情況，說(shuō)明間隙仍稍大，應(yīng)再調(diào)小些。如果開(kāi)啟泄壓后，安全閥的回座版力太小(低于容器工作壓力的80%)，就應(yīng)將調(diào)節(jié)圈的間隙適當(dāng)調(diào)大，以提高回座壓力。
安全閥的開(kāi)啟壓力系根據(jù)容器工作壓力確定，當(dāng)容器壓力波動(dòng)較小時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力一般調(diào)定為工作壓力的1.5-1.10倍，當(dāng)容器壓力波動(dòng)幅度較大時(shí)，開(kāi)啟壓力可適當(dāng)提高，但在任何情況下不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。如果容器上裝設(shè)一只以上安全閥時(shí)，其中一只可按低于容器沒(méi)計(jì)壓力調(diào)定共開(kāi)啟壓力，其它安全閥可以調(diào)定到較高的壓力下開(kāi)啟，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的105%,
安全閥經(jīng)調(diào)定以后應(yīng)加鉛封，井定期校驗(yàn)。安全閥的校驗(yàn)期限放長(zhǎng)為一年。高溫容器、介質(zhì)有腐蝕性、粘結(jié)性或易聚合作用的容器.其安全閥校驗(yàn)期限應(yīng)縮短.

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