雙堿法脫硫除塵器

雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運行費用，是比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。雙堿法脫硫除塵器是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于此脫硫除塵器鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

雙堿法脫硫除塵器詳細內容

一、工作原理：
雙堿法脫硫除塵器是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運行費用，是比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2 來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回除塵器的脫硫塔內循環(huán)使用。
除塵設備的脫硫工藝主要包括 5 個部分：
（1）吸收劑制備與補充；
（2）吸收劑漿液噴淋；
（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
（4）再生池漿液還原鈉基堿；
（5）石膏脫水處理。
雙堿法脫硫除塵器的工藝同石灰石 / 石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成：
H+ 和 HSO3 SO2(g)= = = SO2(aq) （ 1 ）
SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3 = = = 2H++SO32 ；（ 2 ）
式（ 1 ）為慢反應，是速度控制過程之一。
然后 H+ 與溶液中的 OH- 中和反應，生成鹽和水，促進 SO2 不斷被吸收溶解。
具體反應方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是 Ca(OH)2 進行再生，再生反應過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 · 1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4 · H2O
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的 NaOH 可以循環(huán)使用。

二、工藝特點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫除塵器，具有以下優(yōu)點：
(1)用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備 均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；
(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
(3)鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在 90% 以上；
(4)對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
雙堿法脫硫除塵器的缺點是NaSO3氧化副反應產物 Na2SO4較難再生，需不斷補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。
雙堿法脫硫除塵器是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場。