無煙煤的技術(shù)參數(shù)
 
分析項目 測試數(shù)據(jù) 分析項目 測試數(shù)據(jù)   
固定碳（C） ≥97％ 孔隙率 53%   
磨損率 ≤0.35% 密度 1.57g/cm3   
破損率 ≤0.68% 堆密度 0.947 g/cm3   
鹽酸可溶率 ≤0.98% 不平均系數(shù) K80≤2   
鋅含量 ≤0.04% 銅含量（Cu） ≤0.025%   
硫含量 ≤0.05% 其他重金屬含量不超過國家飲用水標(biāo)準(zhǔn) 
【無煙煤的特點】
我公司生產(chǎn)的無煙煤濾料含碳量高,呈黑色有光澤顆粒,有棱角近似球形,機(jī)械強(qiáng)度高,性能穩(wěn)定是我國推廣雙層濾池和三層濾池,濾罐過濾的最佳材料
無煙煤（英文名稱anthracite），俗稱白煤或紅煤。是煤化程度最大的煤。無煙煤固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙。黑色堅硬，有金屬光澤。以脂摩擦不致染污，斷口成介殼狀，燃燒時火焰短而少煙。不結(jié)焦。一般含碳量在90%以上，揮發(fā)物在10%以下。無膠質(zhì)層厚度。熱值約8000-8500千卡/公斤。有時把揮發(fā)物含量特大的稱做半無煙煤；特小的稱做高無煙煤。
無煙煤為煤化程度最深的煤，含碳量最多，灰分不多，水分較少，發(fā)熱量很高無煙煤
，可達(dá)25000~32500kJ/kg，揮發(fā)分釋出溫度較高，其焦炭沒有黏著性，著火和燃盡均比較困難，燃燒時無煙，火焰呈青藍(lán)色 。 煤樣在規(guī)定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機(jī)物質(zhì)受熱分解出一部分分子量較小的液態(tài)（此時為蒸汽狀態(tài)）和氣態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物稱為揮發(fā)物。揮發(fā)物占煤樣質(zhì)量的分?jǐn)?shù)成為揮發(fā)分產(chǎn)率或簡稱為揮發(fā)分。以干燥無灰基為分析基，揮發(fā)分低于10%的煤稱為無煙煤。揮發(fā)分大于6.5%小于10%的無煙煤稱為無煙煤三號。01號無煙煤為年老無煙煤；02號無煙煤為典型無煙煤；03號無煙煤為年輕無煙煤。
【無煙煤中國儲量】
中國無煙煤預(yù)測儲量4740億噸，占全國煤炭總資源量的10%，年產(chǎn)2 億噸。山西省占32%，河南省占18%，貴州省占11%。中國有六大無煙煤基地：北京京煤集團(tuán)，晉城煤業(yè)集團(tuán)，焦作煤業(yè)集團(tuán)，河南永城礦區(qū)，神華寧煤集團(tuán)，陽泉煤業(yè)集團(tuán)。
【無煙煤的應(yīng)用】
無煙煤塊煤主要應(yīng)用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造鍛造等行業(yè)；無煙粉煤主要應(yīng)用在冶金行業(yè)用于高爐噴吹（高爐噴吹用煤主要包括無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤）。
【無煙煤濾料的作用】
無煙煤濾料是一種水處理行業(yè)過濾用濾料，是特別從深井礦物中精選的，具有最高的含碳量百分比。 無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量，經(jīng)過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。 由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。
【標(biāo)準(zhǔn)無煙煤濾料的特點】
標(biāo)準(zhǔn)無煙煤濾料采用優(yōu)質(zhì)碳塊經(jīng)精選、破碎、篩選加工而成，外觀光澤度好，呈多棱形顆粒狀，抗壓耐磨性強(qiáng)，一般用于雙層和三層過濾。
【TJP型無煙煤濾料】
TJP型無煙煤濾料，采用日本水道侏式社會標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，質(zhì)量完全達(dá)到日本標(biāo)準(zhǔn)。其主要用于鋼鐵系統(tǒng)的軋鋼循環(huán)水處理及石油化工行業(yè)污水的深度處理，同時，亦適用于精密制造及航天航海等方面的高級用水過濾。
用途
　　用于生括給水及工業(yè)給水的過濾凈化處理。使用時根據(jù)濾池的形式確定使用參數(shù)，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m／h，強(qiáng)制濾速14—1 8m／h；三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m／h，強(qiáng)制濾速20～25m／h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
【包裝及儲運(yùn)】
　用耐用織物袋包裝，凈重50kg。運(yùn)輸儲存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．不宜與承托料及其他濾料一起運(yùn)輸堆放。
【無煙煤在分解爐的使用】
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)式為：CaCO3=CaO+CO2↑。在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達(dá)到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來說分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。【分解爐內(nèi)的溫度分布與無煙煤下列因素有關(guān)】
1）燃燒成氣相視的放熱速率。 　　
2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。 　
3）生料顆粒分解時的吸熱速率。 　
　 與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細(xì)一些。當(dāng)三次風(fēng)溫較低時，無煙煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數(shù)操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數(shù)的做法將會增加通過預(yù)熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增大，整個窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當(dāng)重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合最好能有適當(dāng)?shù)臏髸r間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進(jìn)行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達(dá)到預(yù)期的效果，最好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達(dá)到了預(yù)期效果，說明無煙煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。
【在窯頭燃燒器的使用】
新型干法水泥生產(chǎn)線裝備有現(xiàn)代化的燃燒器，現(xiàn)代化的燃燒器配備有適當(dāng)?shù)幕鹧嬲{(diào)節(jié)裝置，可以使無煙煤沒有任何問題地在窯頭進(jìn)行燃燒。
燃燒器的作用不僅僅是輸送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想長度和合適的氣體流場。火焰的長度對于新型干法窯來講十分重要，火焰如果過短，煤的潛熱只能在較小體積內(nèi)釋放出來，火焰的溫度就會在局部變得很高，相反，如果火焰長度加長，溫度就會下降?；鹧娴拈L度主要靠燃燒器的推動力進(jìn)行控制。燃燒器的推動力=一次空氣（kg/s）×燃燒器尖端風(fēng)速（m/s），當(dāng)燃燒器推動力加大時火焰長度縮短。 　　
原煤的種類對火焰的長度并不十分重要，只要求單個煤粒子的燃燼時間小于其在火焰中的停留時間即可。如果目標(biāo)是讓無煙煤與煙煤保持相同的火焰長度，那么就必須對煤粉的燃燼時間進(jìn)行補(bǔ)償。簡單的做法就是將無煙煤磨得更細(xì)一些。 高溫二次風(fēng)將會快速加熱進(jìn)入燃燒器的煤粉的揮發(fā)分快速排出，煤粉一經(jīng)離開燃燒器端部，焦炭粒子就會點燃，因此冷卻機(jī)的使用效果將對無煙煤的使用產(chǎn)生一定影響。
在回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器上使用無煙煤需要保證如下條件： 　
　1）煤粉能達(dá)到足夠的符合要求的細(xì)度，以保證燃燒和火焰形成。 　　
2）控制可靠穩(wěn)定的煤粉喂料。 　　
3）燃燒器的一次分必須具有足夠的推動力并可調(diào)節(jié)。 　
　4）燃燒器必須能夠在燃燒帶產(chǎn)生有充分內(nèi)部循環(huán)空氣的火焰，以保證無煙煤盡快點燃。 　
　5）在啟動冷窯或窯況不正常時利用煙煤或燃油輔助燃燒