1、施工設(shè)備
攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa?？梢赃x用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達到-0.1MPa的負壓力。

2、攪拌工藝
攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。濕潤設(shè)備，排除設(shè)備中多余的積水，檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料灌時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。

3、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機中先加入實際拌合水80～90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

4、壓漿工藝
準備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。

5、終張拉完畢，必須盡快進行管道壓漿，一般不超過48h。

6、壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間，否則應(yīng)采 取措施以滿足要求。

7、高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。