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白鋼刀熱線：0769-85075022/85079870

高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損?！?/span>

　　針對(duì)廣大客戶對(duì)特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司特引進(jìn)超硬白鋼車刀，材質(zhì)有　工具研究所　　美國(guó)M35  M42  　　瑞典 ASSAB　切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。

特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。

凌翔白鋼制品：

精磨圓棒：直徑0.5-20ｍｍ　長(zhǎng)100-200ｍｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　公差：-0.02

方車刀：3*3.........40*40ｍｍ　長(zhǎng)200ｍｍ

生鋼刀板：1/81*3/4.....2*4*300ｍｍ

硬度：HRC58-HRC60  HRC62-HRC65  HRC66-HRC70   
凌翔白鋼制品給予客戶更多選擇，以其過(guò)硬的內(nèi)在質(zhì)量倍受用戶青睞。歡迎咨詢訂購(gòu)。

高速鋼刀具硬度與熱處理

高速鋼刀具硬度與熱處理 硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個(gè)參數(shù)能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機(jī)械與工藝特性?，F(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理問(wèn)題，談點(diǎn)膚淺看法。 1常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來(lái)說(shuō)，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/span>對(duì)一般刀具來(lái)說(shuō)，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達(dá)到69～70HRC，但實(shí)際上此類刀具的硬度最佳范圍為66～67HRC。 2刀具的硬度和韌性的關(guān)系硬度和韌性是集中在刀具上一對(duì)最為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到當(dāng)前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來(lái)越高，韌性卻越來(lái)越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。

針對(duì)廣大客戶對(duì)普通 國(guó)產(chǎn)超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產(chǎn)要求,凌翔公司緊跟市場(chǎng)步伐,為滿足市場(chǎng)高端客戶的要求特引進(jìn) 進(jìn)口白鋼刀 瑞典 ASSAB17 高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：含鈷高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。
超硬白鋼刀具以下特性：超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性優(yōu)。 使用壽命是超硬白鋼刀2倍以上。 能有效提高機(jī)床生產(chǎn)效率。 綜合性能超過(guò)M42水平，具有很好的性能價(jià)格比。
性能及優(yōu)點(diǎn)：采用進(jìn)口高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。大提高了使用的壽命。
產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。
非標(biāo)量大可以訂做.

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了刀具材料的發(fā)展。
性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。