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在銅冶金中，以硫化礦為主要原料，采用火法煉銅為主的格局在相當(dāng)長的一段時期不會改變。今后理想的煉銅方法要達(dá)到的目標(biāo)是：(1)實現(xiàn)從精礦到產(chǎn)出粗銅的連續(xù)化生產(chǎn)過程，獲得含硫在0.5%以下的粗銅，并使終渣的含銅量降至0.5%以下；(2)廣泛應(yīng)用氧氣，節(jié)約能源；盡可能提高煙氣中SO2的濃度，減少需凈化和回收SO2的總煙量，從而降低煙氣處理的基建費和加工費用；(3)生產(chǎn)過程自動控制，生產(chǎn)設(shè)備的密閉性好，防止空氣的滲入和煙氣的逸出；(4)充分利用銅精礦的巨大反應(yīng)表面積和潛在熱能，盡量少用或不用燃料，實現(xiàn)自熱熔煉；(5)在保證爐子壽命的前提下盡量提高設(shè)備的單位處理能力，使基建費用和設(shè)備、勞動力的需求量減到最低。

隨著自然界富集的硫化銅礦資源逐日減少，適于處理貧礦和難選復(fù)雜礦的濕法煉銅技術(shù)將會越來越會受到人們的重視。濕法煉銅的發(fā)展趨勢是采用先進(jìn)的浸出技術(shù)和富集技術(shù)，尋找高效價廉的浸出劑和富集劑，開發(fā)應(yīng)用大型高效冶金設(shè)備以提高濕法煉銅的生產(chǎn)率，并降低生產(chǎn)成本。