1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。
3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。
4.結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。
5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。三維|cad|機械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 Z7 X# Q1 O, W, I5 @
6.無污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。
主要用途：
本品適用于所有奧氏體SUS200和300（如201、202、204、301、303、304、316…）系列不銹鋼的原色鈍化，處理后的工件不改變尺寸和顏色，耐鹽霧測試能力可提高3~15倍，最佳可達NSS測試1200小時不銹，由于材料表面生成的是化學轉(zhuǎn)化膜而非物理封閉膜,因此是替代防銹油的最佳工藝。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。廣泛應用于食品機械、醫(yī)療器械、五金電子、壓力容器及通訊器材等領(lǐng)域。
特性與優(yōu)點：
。鈍化效果好，形成的鈍化膜致密、完整，經(jīng)處理后的工件中性鹽霧測試SUS200＞48H、SUS300＞200H不銹。穩(wěn)定性和抗鹽霧性都居同行業(yè)領(lǐng)先水平；
。操作簡單、使用方便、藥液環(huán)保、經(jīng)濟。無特殊的設(shè)備和嚴格的加工條件要求，一般塑料容器常溫浸泡即可,因此設(shè)備配置十分靈活且易于購買，滿足人人都可以做、會做和方便做的特點，大大減輕勞動強度.并有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）；
。本品添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害。藥液性能穩(wěn)定，不會分解、不沉淀、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。
