詳細信息：  
　　祥和牌常溫彩膜磷化液(粉)系列包括：XH-11型常溫鐵系濃縮液、XH-1型常溫鋅鐵彩膜磷化粉、XH-1A型常溫彩膜超濃縮液、XH-1B型常溫鋅鐵彩膜濃縮液、XH-6型常溫鍛鑄件磷化濃縮液、XH-11B型常溫鐵系磷化液、XH-11C型低溫脫脂磷化二合一處理劑、XH-116型常溫彩膜濃縮液。
　　☆適用范圍
　　祥和牌常溫彩膜磷化劑，包括粉狀與液狀兩類，有鐵系與鋅鐵系兩大系列，所有彩膜磷化浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
　　☆主要特點
　　1、工藝簡單。磷化前不需要表調(diào)工序，磷化后不水洗或水洗均可，不水洗的工件耐蝕性更好。磷化過程中不單獨添加促進劑，也不需要經(jīng)常檢測和調(diào)整。
　　2、磷化質(zhì)量高。膜層為結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻、無掛灰的彩虹色膜，防銹性好。
　　3、污染甚微。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物質(zhì)，穩(wěn)定性好，沉渣甚少，使用一段時間后只需添加本劑（粉）即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。
　　4、設(shè)備投資少。生產(chǎn)線短，占地面積少，一般不需加熱裝置，不需要專用三廢治理設(shè)備。
　　5、使用成本低。可大大節(jié)約場地費、人工費、升溫費、設(shè)備費、溶液消耗費等費用。
　　☆工藝流程
　　
　　☆常用品種
　　1、XH-11型常溫鐵系磷化濃縮液

序號  項 目  指 標 
1 外觀  無色至淺藍色液體
2 配比(%)  5
3 工作液pH值 1.5～2.5
4 游離酸度(點) 3～5
5 總酸度(點)  17～12
6 磷化溫度(℃)  常溫
7 磷化時間(min)  浸:5～15 　噴:1.5～3 
8 處理方式 浸漬、噴淋
9 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg)  2.4
10 包裝 （25kg/桶） 塑料桶
 
　　2、XH-11B型常溫鐵系磷化粉
序號  項 目  指 標 
1 外觀 白色固體 
2 配比(%) 磷化劑：2 調(diào)整劑：0.5～0.8
3 工作液pH值 1～2
4 工作液總酸度(點) 21～25
5 工作液游離酸度(點) 4～5
6 磷化溫度(℃) 常溫
7 磷化時間(min) 浸：5～8 　噴1.5～3
8 處理方法 浸漬、噴淋
9 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg)  磷化粉：1　磷酸：0.25～0.4
10 包裝(25kg/袋)  內(nèi)襯塑料袋的編織袋
 
　　3、XH-1B型常溫鋅鐵系磷化濃縮液

序號  項 目  指 標 
1 外觀 淺黃色液體
2 配比（%） 10
3 工作液總酸度（點） 30～40
4 工作液游離酸度（點） 6～10
5 磷化溫度(℃) 常溫 
6 磷化時間(min) 浸：5～10 噴：1.5～3 
7 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg)  3.3
8 包裝(25kg/桶)  塑料桶
 
　4、XH-1型常溫鋅鐵彩膜磷化粉

序號  項 目  指 標 
1 外觀 淺黃色固體 
2 配比（%） 磷化粉：3 　磷酸：3 
3 工作液外觀 淺黃至淡黃色液體 
4 工作液pH值 1.5～2.0 
5 工作液總酸度（點） 44～54 
6 工作液游離酸度（點） 10～16 
7 磷化溫度(℃) 常溫
8 磷化時間(min) 浸：5～15 噴：1.5～3.0 
9 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg)  磷化粉：0.6 磷酸：0.6 
10 包裝(25kg/袋)  內(nèi)襯塑料袋的編織袋 
 
 　　☆工作液配制及調(diào)整方法
　　1、用濃縮液配制：向槽中加入配制槽液總量的30～50%左右的水，然后按比例加入濃縮液，充分攪拌至混合均勻，再補足水攪拌均勻，然后檢測并調(diào)整指標至規(guī)定范圍內(nèi)即可。
　　2、用粉劑配制：向槽中加入配制槽液總量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，攪拌成糊狀，再加入規(guī)定數(shù)量的磷酸，充分攪拌至完全溶解，最后補足水，攪拌均勻后檢測并調(diào)整指標至規(guī)定范圍內(nèi)即可。
　　3、調(diào)整方法：如果是粉劑產(chǎn)品，調(diào)整時須將其配成濃縮液再進行調(diào)整。