退火爐如圖：

下面由喬家爐業(yè)簡述鋁材退火爐：

鋁材退火爐是鋁合金熱處理中最廣泛采用的設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標的一致性。
外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設(shè)備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火爐產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。
為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施。
①對某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產(chǎn)生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護原有的金屬光澤。退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產(chǎn)品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。退火爐-待油膜全部揮發(fā)后，進行高溫加熱和保溫，使產(chǎn)品在較短時間內(nèi)再結(jié)晶，然后降溫出爐。
②真空退火爐是比較新的鋁合金退火技術(shù)，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅(qū)除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。在冷卻開始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過對流風機和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設(shè)備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火-退火爐。

蘇州喬家爐業(yè)有限公司產(chǎn)品主要有：退火爐,工業(yè)爐,工業(yè)電爐,熱處理爐,真空爐,罩式爐、滾軸爐、臺車爐、井式爐、雙真空爐、管式爐、銅箔連續(xù)退火爐、鋁合金淬火（退火、時效）爐、等十多個系列，并可根據(jù)用戶的需要，設(shè)計制造非標準的特種電爐。本公司的產(chǎn)品科技含量高、工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便，在用戶中享有較好的聲譽。